控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

網(wǎng)紋輥和印版滾筒之間的壓力作用是將金屬網(wǎng)紋輥上的油墨均勻地轉(zhuǎn)移到印版的印刷部。印刷壓力是否準(zhǔn)確與印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰度有很大關(guān)系。壓力過大，印刷品的出口嚴(yán)重膨脹，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆積，造成臟點(diǎn)。相反，如果壓力太小，就會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移，印版不會(huì)著墨，當(dāng)然也不會(huì)被印刷。印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力是為了將印版上的油墨準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一個(gè)，它直接關(guān)系到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。我們通常所說的印刷壓力就是這里的印刷壓力。如果兩個(gè)輥之間的壓力很高，更多的油墨將從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，印版上的圖片和文字的尺寸將變大，網(wǎng)點(diǎn)將大大擴(kuò)大。打印出來的點(diǎn)會(huì)散開，中間顏色較淺，周圍有很深的圓圈，這將對(duì)圖像的層次產(chǎn)生很大的影響(文本和線條版本會(huì)在兩面散開打印)。暗色調(diào)容易恍惚，圖像清晰度差，色調(diào)損失嚴(yán)重，色調(diào)恢復(fù)不好，無法達(dá)到灰度平衡。如果壓力太輕，印刷材料上就不能印刷圖像。

網(wǎng)孔角度是指網(wǎng)孔排列方向與軸線方向的夾角，一般為60°、45°和30°。大多數(shù)金屬網(wǎng)紋輥使用45，激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥使用60。60度強(qiáng)度好，油墨轉(zhuǎn)移量大。網(wǎng)紋體積是指網(wǎng)紋輥每單位體積的油墨量。它與網(wǎng)孔開口的大小和深度成正比。網(wǎng)孔的深度、形狀和儲(chǔ)墨量直接影響印刷品的質(zhì)量。如果網(wǎng)孔的體積大，轉(zhuǎn)移的油墨量就會(huì)大，油墨層就會(huì)厚，網(wǎng)點(diǎn)容易增加；小體積的網(wǎng)孔有利于防止轉(zhuǎn)移到承印物上的墨點(diǎn)增加和飛散，從而保證印刷質(zhì)量。因此，球洞的容量越小越好。從上面可以看出，網(wǎng)紋輥的三個(gè)參數(shù)決定了網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移量，并且還在很大程度上影響印刷圖像的灰度平衡、灰度等級(jí)和顏色再現(xiàn)。