金屬材料清洗劑如何選擇 一、清洗對象的金屬材質(zhì)。一般環(huán)保清洗劑的應用包含浸泡和刷涂二種加工工藝， 浸泡型的環(huán)保清洗劑，在首1次應用的情況下必須詳盡閱讀文章使用說明，這些沒有應用環(huán)保清洗劑無工作經(jīng)驗的人必須在專業(yè)技術人員的具體指導下應用，提議先試件，達標再大批量生產(chǎn)。不一樣的金屬材質(zhì)，應當選擇不一樣的清洗劑，那樣可以降低對清洗對象的損害，清洗潔凈度等級高。 二、清洗對象的污垢類型。拋光膏、切削液、漆料等污垢，就需要應用相對性應的除蠟水、除污劑、脫漆劑。那樣具備目的性的另外，能降低對金屬材料損害。 三、清洗方式的選擇。一般的清洗方式有侵泡清洗、超音波清洗這些。清洗加工工藝的不一樣將會會造成 清洗結果的不一樣，因此，清洗劑的選擇還要合適清洗方式。

    去油脫脂清洗劑可替代有機1溶劑清洗劑，具備很強的滲入、分散化、增溶、乳化作用，對植物油脂、污漬有非常好的清洗能力，其脫脂、除污凈洗能力強力。2)大多數(shù)都帶有亞硝1酸鈉、聚磷酸鹽、鋁硅酸鹽等對身體及自然環(huán)境有傷害的成份。商品沒有無機電離，防靜電，易浸洗，殘留或非常少殘余，可保證低泡清洗，能改進勞動者標準，避免空氣污染；而且在清洗的另外能合理地維護被清洗原材料表層不會受到腐蝕。適用五金件、金屬材料高精密零部件、電鍍工藝零部件、電子零件、滾動軸承、五金沖壓件、汽車零配件、摩托車零件、自行車零件、機械設備制造與修理、汽車工業(yè)與修理、農(nóng)機車修理、工業(yè)設備檢修與維護保養(yǎng)、化學纖維面料等制造行業(yè)各種各樣重油漬的清洗。

    金屬油污清洗劑為低泡弱堿性清洗劑，沒有一切腐蝕，清洗后明亮如新口，維持金屬原材料原來的光澤度，并具備一定的防銹處理性。綜合性而言，針對公司的生產(chǎn)能力和高1效率及其自然環(huán)境而言，全是更為有益的。適用鋼材、鋁合金型材、合金銅、鋅合金材料、鍍鋅鋼板、鍍錫板等各種各樣原材料的脫油清洗。 用金屬油污清洗劑配置的清洗液在各種各樣溫度下維持勻稱全透明，無飄浮、無沉淀、耐水硬度。應用時可選用侵泡、自噴、擦洗、超音波清洗等方式 開展清洗，用量少，使用期長。

噴淋清洗用清洗劑實現(xiàn)低泡或無泡的方法

1.加入消泡劑：比較常用的有類消泡劑、聚醚類消泡劑及低分子醇類。

2.選用合適的表面活性劑。

二．表面活性劑選擇的方法主要有如下三種：

1.常用噴淋低泡表面活性劑復配：聚醚2020，共聚聚氧乙烯醚、皂類(如三油酸皂)，Span司盤系列，Tween吐溫系列。

2.選擇使用溫度正處于清洗劑主表面活性劑濁點附近：非離子表面活性劑的清洗效果在濁點附近達到，如果使用溫度稍微超過濁點，即可實現(xiàn)清洗同時實現(xiàn)低泡。除油速度更快，性能高，能將各種各樣礦物質(zhì)機油、合成機油、動物與植物油脂、潤滑脂、汽車機油、碾磨油、切削油、防銹劑、塵土等油脂油污，消除整潔完全，高1效率、安全性、經(jīng)濟發(fā)展。如脂肪醇聚氧乙烯醚類表面活性劑，不同碳鏈長度及不同EO長度濁點都不盡相同，因此可根據(jù)使用溫度來選擇合適的脂肪醇聚氧乙烯醚作為清洗劑的主要表面活性劑。

3.選擇專業(yè)低泡噴淋用表面活性劑產(chǎn)品。