PPR管材擠出生產線價格特點：

　　一模兩出管材擠出機生產線即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　PPR管材生產線專門致力于PP-R管材生產制造，采用的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統(tǒng)達到高產量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時可以通過改變配置單元實現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。 該生產線可以采用單管生產線也可生產線，適用性強。可滿足多種物料樹脂生產要求。

管材擠出機生產線的保養(yǎng)

　　管材擠出機生產線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現(xiàn)少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務就是保養(yǎng)這幾個部分。保養(yǎng)設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產線保養(yǎng)時不能用蠻力，要根據(jù)設備的原理進行旋轉的操作清洗，不能強力清除污垢。

波紋管擠出設備

　在如今人們的實際生產生活之中，由于常常會需要對某一部分進行擠出操作，但是如果使用人工來進行操作其難度又偏大，而且需要耗費很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進的擠出設備，這種設備就是塑料波紋管擠出設備了。

　　之所以人們能夠利用其進行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時候能夠很方便的被伸入各個角落之中，能夠為人們提供便捷的擠出服務。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設備來進行一定的加工和維護是十分常見的。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。