工業(yè)鋁型材優(yōu)勢(shì)

工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡(jiǎn)單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過(guò)程大為簡(jiǎn)化。同時(shí)減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。減輕設(shè)備重量，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來(lái)喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。減少工、模具的數(shù)量　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)臺(tái)式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)只需20副.節(jié)省材料。.便于貯存和運(yùn)輸更.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。

鋁合金型材表面毛刺要怎么解決

首先，咱們應(yīng)當(dāng)“對(duì)病下藥”。鋁型材毛刺的發(fā)生是由于型材出口處的強(qiáng)度小與鋁型材表面與模具定徑帶的沖突力而形成片面的扯破。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個(gè)顆粒的形成緣故分為下面四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐發(fā)生的塵埃、鋁屑、油污及水份凝聚成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺點(diǎn)及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強(qiáng)度降低，發(fā)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質(zhì)，如:精練不充分遺留的金屬混雜物和非金屬混雜物。時(shí)效爐內(nèi)的塵埃附著。這些毛刺的形成重點(diǎn)緣故為：鋁棒品質(zhì)的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等劇烈附著于鋁型材表面。

　要處理此類(lèi)問(wèn)題重點(diǎn)從升高出口處鋁型材的強(qiáng)度來(lái)降低鋁型材與模具之間的沖突力入手。 一點(diǎn)，升高出口處鋁型材的強(qiáng)度。在同樣合金的狀況下，合金的溫度越高，強(qiáng)度越低，故為了升高出口處鋁型材的強(qiáng)度咱們不妨盡管用較低的鋁棒溫度擠壓;升高鋁棒的塑性，也即是擠壓功能;升高模具的加工精度，將曬鋁棒經(jīng)過(guò)?？椎闹?，減少溫升;有用的方式即是降低擠壓速度，不過(guò)有利有弊，如此的速度肯定是影響產(chǎn)量的，對(duì)照好是根據(jù)每個(gè)型號(hào)模具制訂正確的速度界線。 二點(diǎn)，不妨減少鋁型材與定徑帶之間的沖突力。根據(jù)本質(zhì)狀況咱們不妨從下面幾點(diǎn)入手：創(chuàng)立改善的調(diào)養(yǎng)軌制，每個(gè)模擠壓到肯定的有毒要從頭氧化;選用先進(jìn)的氮化工藝及設(shè)備，升高氮化層的硬度和耐磨性;升高定徑帶的表面光亮度。

工業(yè)鋁型材進(jìn)行選型的方法

工業(yè)鋁型材進(jìn)行選型的方法 每一個(gè)品類(lèi)的鋁型材包括多種規(guī)格型號(hào)，工業(yè)上用得的是6063-T5系列的鋁型材，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，如何選擇合適的型號(hào)來(lái)使用，是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，以下幾個(gè)方面可以作為工業(yè)鋁型材的選型參考依據(jù)。 1，強(qiáng)度：強(qiáng)度是指工業(yè)鋁型材承受載荷之后發(fā)生斷裂或超過(guò)容許限度的變形能力，從力學(xué)方面來(lái)講，包括抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗屈服強(qiáng)度等，它是每一款鋁型材必須要達(dá)到的基本要求。 2，使用環(huán)境：工業(yè)鋁型材的使用環(huán)境也一個(gè)重要的選擇依據(jù)，客戶可根據(jù)自身車(chē)間的生產(chǎn)條件，來(lái)選擇所需的工業(yè)鋁型材型號(hào)。 3，使用需求：用戶在選用工業(yè)鋁型材規(guī)格型號(hào)時(shí)，可以根據(jù)所搭建的設(shè)備框架承載能力、力學(xué)性能、使用環(huán)境來(lái)選取合適的鋁型材型號(hào)。 4，外觀需求：如果對(duì)生產(chǎn)成本有限制而對(duì)顏色無(wú)要求的客戶，可以選擇的銀白色，這樣生產(chǎn)成本相對(duì)較低，而對(duì)顏色有特殊要求的生產(chǎn)車(chē)間可選擇自己所需的顏色，不過(guò)成本投入要大些。