注塑時(shí)熔融溫度在615-650℉范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)型性能比較好。要求模具溫度至少275℉，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性比較好的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫注塑。PPA(Polyphthalamide)聚鄰ben二甲酰胺（簡(jiǎn)稱PPA）樹脂是以對(duì)ben二甲酸或間ben二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。模溫對(duì)于成品部件的表面外感較好化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹脂的模具表面溫度要求為350℉。

PPA使用指導(dǎo)

1. 母粒制備 1.1 將雙螺桿擠出機(jī)洗凈。 [1-5]  1.2 將同牌號(hào)LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）攪拌均勻后，加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，制得PPA含量為5%的PPA母粒。聚鄰ben二酰胺（簡(jiǎn)稱PPA）樹脂是以對(duì)ben二甲酸或鄰ben二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。此步的關(guān)鍵是使PPA粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。

2. 吹膜評(píng)價(jià) 2.1 將吹膜機(jī)洗凈。 2.2 用同牌號(hào)的LLDPE進(jìn)行吹膜。待機(jī)器穩(wěn)定后，逐步加快螺桿轉(zhuǎn)速，直至出現(xiàn)瑕疵，如口模積料和/或鯊魚皮等。記錄下此時(shí)的工藝參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速（S0）、扭矩、口模壓力、擠出機(jī)的電流和功率等。 2.3 不改變此時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速（S0），加入PPA母粒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達(dá)到PPA的涂覆平衡，觀察到效果。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（濃度5%）。半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。將二者攪拌均勻后，加入吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜。經(jīng)過一段時(shí)間后，PPA涂覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時(shí)的工藝參數(shù)，并與2.2中的參數(shù)對(duì)比。 2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少PPA的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定PPA起效的較小添加量。

PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間。

耐高溫尼龍 PPa熱變形溫度高達(dá)300°C以上，連續(xù)使用溫度可達(dá)170°C能滿足您所需的短期和長(zhǎng)期的熱性能。

PPA的抗拉強(qiáng)度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長(zhǎng)時(shí)間的拉伸蠕變；且PPA的耐qi油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強(qiáng)；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫