為了能注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件設(shè)備，除了延長模具電鍍的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能保持一定程度的光澤度效果，模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，同時，由于電鍍具有效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制。

電弧或弧光放電的基本概念：電弧或弧光放電是氣體放電的一種方法。氣體放電在性質(zhì)上和外觀上是各式各樣的。在正常狀況下，氣體有杰出的電氣絕緣功用。但當(dāng)在氣體空位的兩頭加上足夠大的電場時，就可以致使電流通過氣體。這種現(xiàn)象稱為放電。放電現(xiàn)象與氣體的種類和壓力、電極的資料和幾何形狀、南北極間的間隔以及加在空位兩頭的電壓等要素有關(guān)。例如在正常狀況下，給氣體空位兩頭的電極加壓到必定程度時，一般空氣中電子在電場效果下高速運動，與氣體分子磕碰后產(chǎn)生較多的電子和離子，真空電鍍設(shè)備重生的電子和離子又同中性原子磕碰，產(chǎn)生更多的電子和離子，這時，氣體開始發(fā)光，兩電極變?yōu)榛馃?，電流增大。這種性質(zhì)上的改動稱為氣體空位的擊穿，其所需的電壓稱為擊穿電壓。 這時，因為電場的支撐，放電并不中止，故稱為自我按捺放電。電弧則是氣體自我按捺放電的一種方法。電弧具有電流密度大和陰極電位下降的特征。

如今使用真空電鍍這樣過程的應(yīng)用越來越多，通過該過程，導(dǎo)電物體涂覆有不同材料的層，將以新材料的性質(zhì)轉(zhuǎn)移到物體的表面。該過程稱為電沉積，其依賴于電流以從正電荷陽極(其它材料)轉(zhuǎn)移的正電子來涂覆物體(也稱為陰極)。通過使用電荷氧化陽極，形成具有正電荷的陰離子，然后在陰極處還原，從而在陰極上沉積陽極材料的涂層。電鍍行業(yè)已從傳統(tǒng)的防護(hù)裝飾目的向功能性電鍍發(fā)展。由于單一金屬鍍層已經(jīng)無法滿足各種特殊功能性的要求，而由各種單金屬組成的合金鍍層或由金屬與無機(jī)或有機(jī)高分子微粒共沉積的復(fù)合鍍層，則往往可以滿足各種特殊表面功能性的要求。今天，新的化學(xué)開發(fā)使得電鍍材料更加廣泛，包括鉑和鋨這些稀有元素也被利用。電子工業(yè)繼續(xù)依靠電鍍用于諸如連接器和電路板的產(chǎn)品，并且隨著電信工業(yè)的擴(kuò)展，其對工藝的依賴性。常州電鍍跟隨著行業(yè)的^新動態(tài)，學(xué)習(xí)^新技術(shù)，此外，電鍍在廢水回收和盡量減少工作場所的化學(xué)品接觸的嘗試有助于確保電鍍安全做了重要的貢獻(xiàn)。

真空電鍍分色電金又稱分色電鍍、多色電鍍、電分色、電金分色。是指同一飾品含有兩種及以上顏色覆層（鍍層）的一種首飾表面處理技術(shù)。用于K金首飾上。首飾表面經(jīng)過打磨、拋光后，再經(jīng)過鍍前處理和電鍍，形成電鍍層，使得首飾更顯得光亮無比、美麗動人。分色電金工藝與傳統(tǒng)的首飾按照鍍層顏色組合的數(shù)量，分色電金一般分為雙色電金（雙色電鍍double colorplating）、多色電鍍（multicolor plating其中三色電金為常見）。采用這種工藝生產(chǎn)的飾品就稱為分色首飾，如雙分色首飾、三分色首飾等。電鍍工藝類同，屬于多次電鍍的工藝范疇。典型的分色電金工藝與傳統(tǒng)電鍍工藝基本相同，只不過單色電金只需要電鍍一次即可，而分色電金需要根據(jù)飾品的鍍層顏色組合、工藝復(fù)雜程度確定合理的電鍍工藝順序及電鍍次數(shù)。