布袋除塵器

（1）HKD新式烘干機布袋除塵器有必要嚴厲按規(guī)劃圖紙裝置與檢驗；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備銜接處要密封，使通風除塵體系的氣密性杰出，保證其漏風率≤3%。

（3）濾袋的轉移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋呈現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵作用。濾袋的捆扎應契合技能需求。

（4）布袋除塵器運行時，應隨時監(jiān)測排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，闡明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。

（5）布袋除塵器中止出產(chǎn)時，除塵器引風機在中止運行前，除塵器有必要進行清灰，把濾袋上的積灰鏟除潔凈，并將灰斗內(nèi)的塵埃排凈，以防停機后塵埃在濾袋和灰斗內(nèi)“潮解”、“糊袋”，影響除塵功率和設備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在裝置時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當除塵器有必要裝置在樓板上時，為適應修建特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）裝置規(guī)劃應與技能規(guī)劃互相配合，而且有必要 滿意技能規(guī)劃的需求，收回的粉塵盡可能通過排灰管導入運送機械運走，排灰管的落差不該大于400mm，避免發(fā)生不必要的揚塵，運送機械的運送才能有必要大 于ф250螺旋運送機的運送才能。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

　　這項技術已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務,使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

　　對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

脈沖布袋除塵器中所謂的電磁脈沖閥是指在給出瞬間電信號時通過這種閥門的氣流，如同脈沖現(xiàn)象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈沖閥，脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部分。今天我們就對電磁脈沖閥的知識做出相應的講解。

（1）電磁脈沖閥結構。除塵器所使用的電磁脈沖閥內(nèi)部設有兩條氣路，由電磁先導閥控制其開通和關閉。閥門具有良好的流通特性，壓力損失低。精良的制造工藝，能保證電磁閥在得到脈沖電信號時極為快速的開啟和在完成設定的脈沖寬度后迅速的關閉，使得噴吹性能更為強大。

（2）脈沖閥工作原理。膜片將先導閥和脈沖閥體分成三個氣室。分氣包輸出的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥閥座的進氣口進入下氣室，又經(jīng)主膜片的通氣孔到達脈沖閥體內(nèi)的中氣室后，又迅速通過先導閥膜片上的通氣孔到達先導閥內(nèi)的上氣室，并同時也有少量壓縮空氣通過脈沖閥體上的泄氣孔排往大氣。

（3）脈沖閥的技術性能。優(yōu)質(zhì)的脈沖閥都對脈沖閥的工作壓力、工作介質(zhì)、使用環(huán)境、工作電壓、控制形式、閥門開啟速度和使用壽命等有嚴格的要求。

（4）防爆型脈沖閥。防爆型電磁先導閥，可配裝形成防爆型電磁脈沖閥，應用于防爆等級有特殊要求的場合。防爆電磁頭，是一種特殊的樹脂。把線圈內(nèi)所有的金屬導線均包容在其內(nèi)部并牢固粘合，形成一體化結構。防爆型電磁脈沖閥的應用場合：有可能因空氣和可燃氣體混合發(fā)生的環(huán)境；有可能因空氣和粉塵混合發(fā)生的環(huán)境；礦井下容燒的環(huán)境除外。

除塵器卸灰閥。除塵器灰斗哪一種卸灰閥是袋式除塵器設計的一個要點，反吹風清灰的袋式除塵器灰斗一定要配雙層卸灰閥，脈沖除塵器往往采用星形卸灰閥，但實際使用常出現(xiàn)星形卸灰閥容易損壞的情況，特別是對于細粉塵和琢磨性強的粉塵，還有間歇排灰的情況，容易產(chǎn)生漏風和損壞。有些行業(yè)還采用風動溜槽及密封箱來取代星形卸灰閥也是非常有效的，但不適用于大型袋式除塵器。