在取料機的運行中，在導流板弧上滑動，在放電區(qū)域沒有偏轉(zhuǎn)弧，并且存在固定的傾斜通道，當輪轂與車輪主體一起朝向排放區(qū)域旋轉(zhuǎn)時，輪轂的材料在其自重的作用下滑過通道，在傳送帶上，其排出部分較大，因此斗輪具有較高的轉(zhuǎn)速，可以提高工作能力并可以排出粘性物料，斗輪的結構類似于非斗形的結構。特種設備是指鍋爐、壓力容器(包括氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場(廠)內(nèi)涉及生命安全和較大風險的特種機動車輛。

除了斗桿壁延伸到斗輪的中心，圓形擋板和輪體之間的距離增加，以減少它在圓形擋板和輪體之間卡住的可能性，當鏟斗在車身旋轉(zhuǎn)到一定高度后，散裝物料通過傾斜通道、滑向皮帶，在取料機上，但不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，適用于硬質(zhì)材料，輪轂輪具有機械傳動模式和液壓，一般不需要進行調(diào)速。這是一種工作功率較高的辦法，一起可以防止工作過程中的塌方造成壓斗事故的發(fā)生。

橋式斗輪取料設備。在前方有固定在小車上的料耙，小車運行時帶動料扒運動，使上面的散料下滑，以便斗輪取料，料耙還能使由取料機按不同物料分層堆放的物料在下滑時混勻，因此往往又稱為橋式斗輪混勻取料設備，

總體來說，堆料在進行操作時，物料經(jīng)料場帶式輸送機、尾車轉(zhuǎn)至堆料帶式輸送機上，后拋卸至料場。通過門架的移動及其上堆料帶式輸送機的運行，使物料形成一定形狀的料堆。

斗輪取料機操作流程

（1）分層旋轉(zhuǎn)取料。操作過程中斗輪取料機，散料堆高度的現(xiàn)場實際可分為段和段不會在兩個方面工作。

　　回收業(yè)務分步。當回收開始時，根據(jù)由駕駛員進行的散裝回收裝置行駛控制的布置中，搖攝和傾斜機構到達體材料的頂。然后依靠旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)達到旋轉(zhuǎn)機構的限制，行進機構繼續(xù)走飼料，改變根據(jù)需要一套完整的轉(zhuǎn)數(shù)的上層操作收回工作。該旋轉(zhuǎn)角度通過休止作業(yè)的角度和材料的層，以控制的數(shù)量來確定。的間距是由地板的高度來確定，到正在運行的齒輪由進料的量來確定?；厥罩貜鸵赃@種方式回收需要設置進料段的長度必須小于懸臂的長度。下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內(nèi)容：1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應對準內(nèi)外鏈板的縫隙。

斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)檢查：

　　 1、安裝前檢查、調(diào)整和校準各種自動控制儀表和聯(lián)鎖或鎖定裝置。

　　 2、當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調(diào)整。即使高壓系統(tǒng)發(fā)生輕微或部分爆裂，也應停止修理，不能用手直接堵塞。

　　 3、在系統(tǒng)試驗中，不允許靠近高壓管道。

　　 斗輪堆取料機電氣設備安裝：

　　 1、斗輪堆取料機電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規(guī)定。

　　 2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。

　　 3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。

　　 4、調(diào)整后，終端開關和行程開關必須符合圖紙和技術文件的要求，安裝位置準確，運行安全可靠。

　　 5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應與機構的方向一致。

　　 6、電阻器應安裝在安全、通風和散熱的地方。外露的外部連接線應配備防止短路的措施。