蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。 

硬密封蝶閥:采用金屬密封面以及其他硬性材料來實現(xiàn)零泄漏要求，可用于中高溫、中高壓項目。硬密封蝶閥:采用金屬密封面以及其他硬性材料來實現(xiàn)零泄漏要求，可用于中高溫、中高壓項目。使用溫度可達到中高溫要求（200℃ -）；承受壓力大，耐磨損，使用壽命長成本較高，相較于通風(fēng)蝶閥、軟密封蝶閥，其成本相對較高，配置的執(zhí)行器需要的型號也較大，導(dǎo)致其總體成本較高，如無特殊要求，一般很少采用。對于要求零泄漏，溫度壓力稍高的環(huán)保項目工程，此類閥門是一個不錯的選擇，然成本控制是無法避免的。

閥門密封性原理:密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質(zhì)流。⑵與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，其密封可靠性差，故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如Class600及以上)的介質(zhì)工況，但個別工廠的特殊設(shè)計例外。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導(dǎo)致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。觀察閥體在水箱中是否有泄露氣泡壓力設(shè)定值，根據(jù)閥門的公稱壓力，和閥門的管道壓力測試標(biāo)準(zhǔn)乘以1。高頻度循環(huán)操作會導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動閥門的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過大摩擦力，閥門的動作會滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動作過大，流體控制性能降低。