不銹鋼丸廣泛用于去氧化皮和除銹處理，不銹鋼廣泛應用于鋼工件涂裝前的除銹過程中。在這種情況下，經常使用離心設備。球的形狀和小硬度使鋼球在設備上沒有磨損。鋼球也廣泛應用于鑄造行業(yè)。當工件從模具中取出時，它被用來從工件表面除去砂。熔化高質量的鋼水，然后用高壓水槍噴射鋼水，形成鋼丸。另一種是采用霧化法生產不銹鋼丸，國外在這方面已有成功的例子，且已工業(yè)化大規(guī)模進行生產，進口的不銹鋼丸大部分都是采用霧化法生產的。鋼制球團重新加熱，使其均勻化，然后回火。淬火鋼丸干燥后再加熱回火，以達到適當?shù)挠捕?，經過篩選符合海平面標準的設備，通過機械篩網進行回火。不同尺寸和硬度的產品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強化等。在加入新的鋼制球團時，請遵循少量的出勤原則。

在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。制作裝置是核心生產設備之一，其是根據鋼丸的制作特點而專門設計制作的。

根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關于該產品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。不銹鋼丸在沿海地域，沿海地域通常指的是距海邊一英里以內的區(qū)域。

在拋丸機工作期間，我們主要是根據所生產不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當?shù)恼{整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。為了加強對表面拋丸處理質量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產品表面質量較為粗糙的主要原因。

也就是說，在生產不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數(shù)進行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90。尤其是使用在拋丸處理和處理鑄件之類的工作中，不銹鋼丸更是發(fā)揮出了其本身的強大作用。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機進行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進行不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉臺式拋丸清理機則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應適中使用效果理想。