水泥粉斗式提升機的鏈條和鏈輪

水泥粉斗式提升機的鏈條和鏈輪

水泥粉斗式提升機在進行使用時主要是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，

水泥粉斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。

水泥粉斗式提升機的鏈條

單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側(cè)相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。

水泥粉斗式提升機的鏈輪：

水泥粉斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。

水泥粉斗式提升機要及時清理物料粉塵

水泥粉斗式提升機作為輸送提升物料的重要設(shè)備，很多的物料都是粉末或者細小顆粒之類的東西。都知道水泥粉斗式提升機的前端會承受比較大的動壓力，長時間的工作軸承必定會呈現(xiàn)擠壓性磨損，有的人為了圖省事就用簡略的補焊或許刷鍍后持續(xù)運用。在工礦企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)境的影響，物料的粉塵容易落入水泥粉斗式提升機上，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。所以說提升機要及時的清理物料粉塵，以免影響提升機的正常工作，作為提升機的操作人員，一定要注意這一點問題。

水泥粉斗式提升機一般在什么情況下，什么部位提升機容易堆積落下的粉塵呢？在設(shè)備運轉(zhuǎn)中物料在提升過程中很容易灑落在部件上，因此，需要經(jīng)常對設(shè)備進行維護、檢修才能確保設(shè)備正常運行。常見的檢修部位一般是頭輪、尾輪、料斗、軸承、拉緊裝置等部位。

水泥粉斗式提升機是我們平時見到的多的提升設(shè)備，而且都是提升機提升的物料一般多為粉末、顆粒狀物料，在提升過程中物料容易灑落在頭輪和尾輪上，造成頭輪和尾輪上粘上很多物料，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會造成皮帶或者鏈條打滑或者咬合不正常，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，因此，水泥粉斗式提升機在檢修的過程中需要打開斗式提升機頭蓋殼體，對頭輪進行清理。本機系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。

面對水泥粉斗式提升機中料斗帶跑偏的故障我們該如何處理

在水泥粉斗式提升機的使用中，或因為安裝過程的不規(guī)范，或者因為制造技術(shù)等方面的原因，會造成水泥粉斗式提升機料斗的跑偏，從而影響正常的生產(chǎn)，那么對于出現(xiàn)這種情況下，我們該做出何種分析，并且如何處理呢？

水泥粉斗式提升機造成料斗跑偏的頭一個可能因素就是頭輪和底輪安裝不正，這個主要體現(xiàn)在幾個方面，一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行，二是兩傳動軸都要安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)，三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平；這時料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂；這種情況下應(yīng)立即停機，排出故障，做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。尾輪齒發(fā)作不同水平的磨損，斗式提升機鏈條的個別鏈板也磨出許多凹痕。

水泥粉斗式提升機造成料斗帶跑偏的另外一個因素就是料斗帶接頭不正，這種情況是指料斗接合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂；此種情況下應(yīng)修正接頭并接好。排除方法是重新調(diào)整，清洗或者重新更換潤滑油，更換軸承并調(diào)整適當。

以上兩種都是安裝方面造成的問題，還有制造方面的問題，這些問題對于長期制造提升機的廠家來說，都有很好的技術(shù)應(yīng)對和解決方案，所以宏林機械建議廣大用戶選擇質(zhì)量有保障，生產(chǎn)制造安裝經(jīng)驗都比較豐富的廠家來進行合作，減少這些事件發(fā)生的概率。