4.鐘罩窯

鐘罩窯是一種窯墻，窯頂構(gòu)成整體像一個(gè)鐘罩，并可移動的間歇窯，故稱為鐘罩窯。其結(jié)構(gòu)基本上與傳統(tǒng)的圓形倒焰窯相同。由于兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。燒嘴沿窯墻圓周安設(shè)一層或數(shù)層，每個(gè)燒嘴的安裝位置都是火焰噴出方向與窯橫截面的圓周成切線方向。鐘罩窯常備有兩個(gè)或數(shù)個(gè)窯底，在每個(gè)窯底上都設(shè)有吸火孔以及與主煙道相連接的支煙道。窯底的結(jié)構(gòu)分窯車式和固定式兩種。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)活性石灰的窯型主要有兩類，一類是回轉(zhuǎn)窯，一類是豎窯。

回轉(zhuǎn)窯（www.zzjdnc.com）與先進(jìn)豎窯相比較而言主要有以下特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn):

回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點(diǎn)：

（1） 通常狀況下，回轉(zhuǎn)窯適合煅燒小顆粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。對于粒度為10-50mm的原料來說，建設(shè)回轉(zhuǎn)窯是比較適宜的。目前，隨著先進(jìn)豎窯技術(shù)的不斷發(fā)展，先進(jìn)豎窯也可煅燒粒度為20mm以上的小粒度原料。

雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng)（開發(fā)的為三路壓力系統(tǒng)），煅燒帶以下為正壓，煅燒帶以上為負(fù)壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷卻帶，使窯內(nèi)煅燒帶以下保持正壓；窯上部的廢氣通過引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒帶以上保持負(fù)壓。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國外先進(jìn)豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達(dá)到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。所謂三路壓力系統(tǒng)，是指在下層燒嘴梁以下2000mm處新增了抽氣梁，抽氣梁后面接高溫風(fēng)機(jī)將約500℃的熱空氣（石灰冷卻空氣冷卻石灰后變成的熱空氣）抽出送到燒嘴梁，這樣在下層燒嘴梁與抽氣梁之間形成第三路DD零壓，在這個(gè)區(qū)域基本無氣流流動。雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料，如煤氣、油、煤粉等。

一 降解利用廢料的功能。因?yàn)闊一剞D(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時(shí)間長的熱力場；窯室內(nèi)容車數(shù)視窯的容積而定，小容積梭式窯容車一、二輛，大容積梭式窯在寬度方向上可并排放兩輛窯車，在長度方向上可排四輛或更多的窯車?？山到饣?；等行業(yè)排出的有毒；有害廢棄物。同時(shí)；可將其中的絕大部門重金屬元素固化在熟料中；天生不亂的鹽類；避免了“垃圾焚燒爐”輕易產(chǎn)生的二次污染二 燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中；發(fā)生了一系列的物理；化學(xué)反應(yīng)；燒石灰回轉(zhuǎn)窯可分階段地知足不同礦物形成對熱量；溫度的要求；又可知足它們對時(shí)間的要求；是理想的化學(xué)反應(yīng)器。