?蒸發(fā)結(jié)晶器簡介：

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理

     青島藍清源環(huán)保設(shè)原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經(jīng)離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)?；ぱb置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。   三、 技術(shù)特點   1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶常見問題

        以上三種類型的關(guān)鍵差別在于設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，流場分布不同，各個區(qū)間的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在設(shè)備內(nèi)分為、過飽和度產(chǎn)生區(qū)、晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，若流場設(shè)計不合理，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)也是全混，沒有實現(xiàn)功能分區(qū)，則也沒有達到DTB類型設(shè)備所想達到的目的。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的主要原理：機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。而流場控制問題恰恰是目前行業(yè)上很多設(shè)備運行不是很合適的問題。雖然是Oslo結(jié)構(gòu)形式，但是運行的是FC的效果。有點類似的瓶子裝的是二鍋頭的酒。換言之，設(shè)備結(jié)構(gòu)是為了產(chǎn)品粒度要求等服務(wù)的，不能拘泥于具體的外觀尺寸，要根據(jù)目標(biāo)要求進行具體設(shè)計和改進。

3） 結(jié)晶過程攪拌器形式的選擇

攪拌在結(jié)晶過程中至關(guān)重要，有時候是結(jié)晶過程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結(jié)晶過程提供良好的傳熱、反應(yīng)條件及均勻的晶體分布。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。攪拌效果會影響結(jié)晶器內(nèi)的混合效果，進一步影響過飽和度的分布，從而會對產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。在和企業(yè)交流過程中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的許多企業(yè)在結(jié)晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對于結(jié)晶過程應(yīng)該選用何種形式的攪拌器做一總結(jié)，不當(dāng)之處歡迎批評指正。

對于結(jié)晶過程攪拌槳選型的準(zhǔn)則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器質(zhì)量好的