皮帶輸送機(jī)的使用注意事項

皮帶輸送機(jī)的使用注意事項:

一，輸送機(jī)設(shè)備使用前，首先應(yīng)該查看使用車間的供電線路是否符合設(shè)備的載荷要求，車間的電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)則的相符。

第二，在皮帶輸送機(jī)加工設(shè)備使用過程中，定時查看皮帶輸送機(jī)各導(dǎo)線接通部分的銜接是否牢靠，是否有銹斑等景象；定時查看皮帶輸送機(jī)各零部件的裝置是否牢靠，元器件是否有所松動，機(jī)械內(nèi)部有無其它異常聲響.

第三，在起動皮帶輸送機(jī)的電動機(jī)前，要先查看主傳動系統(tǒng)中的減速器是否已按標(biāo)準(zhǔn)加油，且要注意每2000小時左右換油一次。

第四，皮帶輸送機(jī)的輸送帶要根據(jù)現(xiàn)實情況及時調(diào)整，在調(diào)整輸送帶的松緊程度時，要留意緊松適宜；在皮帶輸送機(jī)應(yīng)用過程中，應(yīng)將元器件擺放到位，禁止與機(jī)械運轉(zhuǎn)無關(guān)的物品上線，確保輸送機(jī)的運行安全和牢靠。

第五，每次皮帶輸送機(jī)加工工作結(jié)束，應(yīng)及時打掃輸送機(jī)周圍的雜物，每年要定時檢查清潔軸承、軸承座，如有損壞，應(yīng)予立即修補(bǔ)或替換，以延長整體設(shè)備運用壽命。

皮帶機(jī)異常噪聲

帶式輸送機(jī)的主要構(gòu)件有牽引件、輸送帶、驅(qū)動裝置、張緊裝置、機(jī)架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。

帶式輸送機(jī)運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發(fā)出異常的噪聲，根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。

1）托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。

帶式輸送機(jī)運行時托輥常會發(fā)生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大而發(fā)出聲音，可以在檢修時調(diào)整此類托輥的位置，達(dá)到降低噪聲的目的。

2）聯(lián)軸器的兩軸不同心時的噪聲。

在驅(qū)動裝置的高速端電動機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。

發(fā)生這種噪聲時應(yīng)及時對電動機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。

3）改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。

改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪聲很小，發(fā)生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質(zhì)不好，軸承端蓋密封不嚴(yán)進(jìn)入雜物，導(dǎo)致軸承磨損及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。

4）減速機(jī)的噪聲。

減速機(jī)振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或?qū)喡葆斔蓜?，齒輪掉齒或磨損嚴(yán)重，或者減速機(jī)缺油，應(yīng)及時檢修或更換部件。

5）電動機(jī)的噪聲。

電動機(jī)振動、聲音異常的原因有幾方面：負(fù)荷過大；電壓低或兩相運行；地腳螺栓或?qū)喫蓜?；軸承故障；電動機(jī)匝間短路。

應(yīng)停機(jī)檢查，減少負(fù)荷，檢查螺釘?shù)乃蓜忧闆r，檢查軸承損壞情況。

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格正書、日期、出廠證明、規(guī)格型號等標(biāo)簽，如若膠料沒有標(biāo)簽則一律不予以購進(jìn)。

此外，在存放膠料時，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數(shù)使用二級搭接。而對相關(guān)試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護(hù)帶來不良后果。