聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制

 在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當模具內(nèi)表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。

在模具型腔表面復(fù)合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。

滾塑成本優(yōu)勢

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下后來成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點

也許有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好？我只能說，譬如你要去買雙鞋，你認為是運動鞋好還是皮鞋好？在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。當然，只有適合自己的才是好的，根據(jù)個人喜好或用途我們會選擇不同類型的鞋子了。那么對于滾塑鋼板模和鋁模孰優(yōu)孰劣的爭論是不是就可以告一段落了，看來答案只有一個，只要是適合就是好的。所以，在模具開發(fā)之初，你的客觀的正確的理性的選擇才是主要的。

然在滾塑產(chǎn)品開發(fā)之初，根據(jù)所要開發(fā)的產(chǎn)品特性，我們還是要慎重考慮選擇何種類型的滾塑模具，這一點很關(guān)鍵。