沖壓工藝要求合理選材

　　對(duì)于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　　試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖，后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

　　分析與對(duì)比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時(shí)的大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進(jìn)行對(duì)比，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

　　另外，同一種牌號(hào)或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國(guó)國(guó)產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸，偏差小，表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

　　沖壓模具行業(yè)發(fā)展非常迅速，在以往使用沖壓模具進(jìn)行五金沖壓作業(yè)，工人工作機(jī)械重復(fù)，稍有不慎或設(shè)備失靈時(shí)頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個(gè)簡(jiǎn)單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風(fēng)險(xiǎn)性之高。為減少工人操作風(fēng)險(xiǎn)，及提高生產(chǎn)效率，以代替人工進(jìn)行上下料的自動(dòng)化機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生，稱之為沖壓機(jī)械手或沖壓機(jī)器人，沖壓機(jī)械手正推動(dòng)著沖壓模具及五金沖壓行業(yè)向自動(dòng)化方向發(fā)展。

　　沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下事項(xiàng)必須要注意：

　　凹模的刃口與邊緣，刃口與刃口之間的距離不能太小

　　凹模刃口與凹模邊緣之間距離口、刃口與刃口之間距離，必須具有足夠的距離，其數(shù)值不能太小。這是因?yàn)?，距離太小，凹模強(qiáng)度低，在沖壓力及工件（或廢料）脹力作用下，會(huì)引起凹模脹裂，距離值太小，則熱處理（淬火）時(shí)凹模易開裂，模具刃口強(qiáng)度低，因此距離值不能太小，一般地取30~50mm之間，并使凹模外形尺寸盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)的凹模坯料，刃口與刃口之間距離的選擇可依凹模刃口復(fù)雜情況而定，復(fù)雜的應(yīng)選大些，圓凹?？蛇m當(dāng)減小些。