品之豪沖壓成型廠是怎么預防五金拉伸件起皺的

沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因為拉伸的毛坯即金屬材料的厚度不夠厚，所以承受的自然力也就相對來說是比較小的，這個情況很容易導致拉伸起皺的；拉伸系數(shù)小了，沒有按照坯料的特點去選擇合適的拉伸系數(shù)，使變形的過程難以控制發(fā)生變形，導致變形；常用兩個零件連接成一個零件，這是就是我們常說的焊接，焊接的就是弧焊，電焊，氣焊等。壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力，受壓力不均勻，導致工件起皺。

應(yīng)當采取的措施：拉伸的坯料要厚一點，使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力，達到不變形、不起皺的目的；選擇金屬材料相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，這樣就可以控制變形，壓邊要及時維修以及更換，使坯料受到的壓力相同，這樣就不輕易出現(xiàn)變形了。

五金沖壓件開裂如何處理呢?

為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施。(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。(3)模具設(shè)計上：可采取設(shè)計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。