硅酮密封膠的性能在低溫下的變化

硅酮密封膠所用的主體聚合物是聚二jiaji硅氧烷，分子鏈由Si-O-Si鍵組成，鍵能比組成普通橡膠的C-C鍵要大很多，高于紫外線的能量，因此硅酮密封膠具備優(yōu)異的耐紫外老化和各種氣候老化的特性。同時主體聚合物聚二jiaji硅氧烷具有分子鏈的高度柔順性和低的分子間作用力，導(dǎo)致聚二jiaji硅氧烷玻璃化溫度(Tg)為-125℃，因此硅酮密封膠具有很好的耐寒性;在-50℃~150℃較寬的溫度范圍內(nèi)，不僅能保持良好的彈性，機(jī)械性能也無明顯變化，具有良好的耐高低溫性能。

酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至?xí)霈F(xiàn)瓶身有油的情況，為什么？

這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。

首先，膠漿的原因。 現(xiàn)在市場上的酸性膠，除少數(shù)膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反應(yīng)，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油。

第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。

固化后膠條會變白或發(fā)黃，為什么？

變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)很多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應(yīng)使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。  

變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當(dāng)增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。

級別高的膠（包括進(jìn)口膠）更加不粘鋁材，為什么？

由于其固化速度過快，導(dǎo)致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。玻璃膠主要有兩個，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結(jié)力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會脫落，作為填縫密封使用又不要承受負(fù)荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。