燒結工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件

燒結工序中為提高反應熱效應，可以通過增加鋪底料工序、熱風燒結工序、雙料層料燒結來改善。并且可以通過改善反應過程中的相變提高理化性能。 冷卻分級時采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對下道工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區(qū)域的除塵是需攻破重點及難點。

精煉渣是鋼水精煉過程中必用的冶金輔料，但是精煉渣是如何精煉的，有些用戶卻不是很了解，今天我們就來談談精煉渣如何精煉，讓您對鋼水的精煉有進一步的了解。

　　精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環(huán)節(jié)，而精煉的方法有很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過濾等，而精煉渣所進行的精煉是渣洗。

　　渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進行脫氧、脫硫和去除夾雜物，是較簡單是精煉方法。

精煉渣精煉過程： 　　首先將準備好的精煉渣倒入鋼包內，借助出鋼時鋼流的沖擊作用，使鋼液與精煉渣充分混合，精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務。電弧爐冶煉時的鋼渣混出，也稱同爐渣洗，也是利用了渣洗園里。 以上就是精煉渣精煉鋼水的方法及過程。 精煉渣使用： 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因為精煉渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達到85%以上，是非常優(yōu)良的煉鋼添加劑。

我國大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術，減少氣體夾雜物，使剛睡均勻化，以求實現高產、優(yōu)等、低成本煉鋼。因此，對鋼包精煉渣的要求越來越高。此種多功能煉鋼劑有以下特點。

1、熔點低溶化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗；

2、流動性好，脫硫及去夾雜的能力好；

3、使用中無火焰，揚塵小；

4、不吸水、不粉塵、儲存和運輸過程中不會變質；

5、埋弧效果好，減少了電弧對包襯的灼蝕，提高包齡。