片堿的調(diào)色工操作規(guī)程

片堿是化工生產(chǎn)中比較常見的一中化學(xué)助劑，隨著工業(yè)的發(fā)展它的使用量在逐年的增加，所以片堿生產(chǎn)廠家的制作工藝也是在不斷的改進，今天小編想要給到大家講的就是如何做好它的調(diào)色工作，有著怎樣的工作規(guī)程。

　　1、員工在上崗前穿戴好勞保防護用品。

　　2、調(diào)色鍋液堿沉淀2小時后開始調(diào)色作業(yè)。

　　3、沉淀過程時調(diào)色工要調(diào)節(jié)煤氣閥門以保持液堿溫度在450—500度。

　　4、加入硝酸鈉進行雜質(zhì)的沉淀后在加入調(diào)節(jié)液堿的顏色以加速雜質(zhì)的沉淀。

　　5、取出少量液堿到取樣盤觀察顏色呈乳白色是方可送化驗室化驗。

　　6、帶化驗報告出來后方可將液堿打入片堿機進行出堿作業(yè)。

　　7、調(diào)節(jié)片堿機沾料斗得高度，以保持滾筒與液堿保持接觸。

　　8、打開循環(huán)水真空泵，觀察循環(huán)水的流量是否達到出堿水平。

　　9、通知包裝工進行作業(yè)，打開片堿機電源開關(guān)，打開龍絞機電源開關(guān)。

　　10、打開立式堿泵輸送液堿到片堿機，需要注意的是要觀察出堿速度。

　　11、待調(diào)色鍋內(nèi)液堿清空后，方可關(guān)閉機器。

　　以上這些就是現(xiàn)在大多數(shù)的生產(chǎn)廠家會使用的片堿的制作工藝，這里小編也介紹一些需要注意的事項，希望對大家的安全工作會有一定的幫助。

簡述片堿的加工進程

　相信大家對片堿都不陌生了吧，今天片堿廠家?guī)ьI(lǐng)大家了解一下它的加工進程，感興趣的朋友們一起看一下吧。

　　采取間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的片堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)治流量加進片堿機下部的弧形堿槽。采取模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品疏散器的液封裝置自流進進弧形槽。片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如進弧形堿槽中深度為20至25mm?；⌒螇A槽靠提拔裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。對一般金屬表面油污，只需在此除油劑中浸泡10min左右即可達到滿意的除油效果。冷卻水由滾筒軸承一真此中心引進，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的表里貌，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵毗連，形成肯定真空，使冷卻水能及時傾軋，包管充實利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)解滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸進弧形槽的深度來調(diào)治片堿厚度。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外外貌凝結(jié)的堿層不絕被gua dao鏟下，即得到片堿。片堿經(jīng)成品貯斗進進帶冷水夾套的螺旋運送器（或稱絞龍）。運送進程中，片堿被進一步冷卻、，然后包裝送進塑料包裝袋，經(jīng)磅秤舉行定量包裝。

　　上面所講述的知識及片堿的生產(chǎn)加工進程。我們秉承為人至誠、為質(zhì)至先來電咨詢技至精、為商至信的經(jīng)營理念服務(wù)于廣大客戶。歡迎您的蒞臨！