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2.1 O形密封圈

　　O形密封圈簡稱O形圈、工程機械用液壓元件及液壓系統(tǒng)中 常用的是橡膠O形圈。它成本低廉，密封性好，使用范圍寬。例如，工作壓力以1.333×10-5到400MPa，溫度從-60℃到200℃。

　　實踐證明，O形橡膠圈有如下優(yōu)點：密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，質(zhì)量輕;有自封作用，往往只用一個密封件便能完成密封;密封效果好——用于靜密封時幾乎可以實現(xiàn)‘零泄漏’，用于往復(fù)運動密封時其密封性能不變、介質(zhì)泄漏量甚少;運動阻力很小，對壓力交變的工作條件適應(yīng)性好;O形密封圈尺寸及安裝溝槽(形狀、尺寸、技術(shù)要求等)已標(biāo)準(zhǔn)化，便于采購、安裝和維修。那么渣漿泵機械密封的使用在怎樣的情況下才表明可投入生產(chǎn)使用呢。

需要注意在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞，安裝時，動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利，接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

　　由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較級的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而O形橡膠圈的初始接觸壓力是非均布的(圖b)，工作時在內(nèi)壓作用下O形橡膠圈沿作用力方向移動，并改變截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應(yīng)變化(圖C)，其大值Pmax大于介質(zhì)內(nèi)壓，所以不發(fā)生泄漏。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。