顆粒包裝機(jī)是生產(chǎn)活動(dòng)中經(jīng)常需要使用到的設(shè)備，它主要是用來對各類顆粒狀物料進(jìn)行定量分裝的，如：種子、味精、糖果、藥品、顆粒肥等等，根據(jù)其自動(dòng)化程度高低，可以分為半自動(dòng)與全自動(dòng)兩種類型，半自動(dòng)顧名思義就是需要人工撐袋（或瓶）然后設(shè)備完成定量下料，再配合封口設(shè)備完成封口，全自動(dòng)則通過自動(dòng)化技術(shù)來自動(dòng)完成制袋、稱重、填充、打碼等動(dòng)作。

在顆粒包裝機(jī)下將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在顆粒包裝機(jī)的架紙臂板的槽中，擋紙輪應(yīng)夾緊所裝材料的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將擋套上的旋鈕旋緊，并保證印刷面朝前或復(fù)合面（即聚乙烯面）朝后。開機(jī)后根據(jù)送紙情況調(diào)整包裝材料在架紙輪上的軸向位置，保證供紙正常。

顆粒包裝機(jī)的顆粒劑具體的制備流程和方法如下所示：

①濕顆粒制成后，須及時(shí)干燥，否則可能發(fā)生粘連而致結(jié)塊、變形。常用的干燥設(shè)備有烘箱、烘房及沸騰干燥床等。

②濕顆粒干燥后可能會(huì)有結(jié)塊、粘連的現(xiàn)象．因此要對干顆粒采用過篩的方法進(jìn)行整粒和分級，以得到具有一定粒度的均勻顆粒，保證分劑量的準(zhǔn)確性和含量的均勻一致性等。

一般先通過一號篩除去大顆粒，然后通過四號篩除去細(xì)小顆粒和細(xì)粉，篩除的細(xì)小顆粒和細(xì)粉，可重新制?；蚧烊胂麓瓮幏酆笾匦轮屏?。

③整粒后的干顆粒應(yīng)進(jìn)行含量、粒度等有關(guān)檢查，符合要求后方可進(jìn)行分劑量包裝。生產(chǎn)上多采用自動(dòng)顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。

全自動(dòng)包裝機(jī)維修方法

隨著全自動(dòng)包裝機(jī)的發(fā)展，人工成本降低。大中小企業(yè)都可以用。當(dāng)涉及到一件設(shè)備時(shí)，必然要掌握它的維護(hù)方法。想知道全自動(dòng)包裝機(jī)的維護(hù)方法嗎？

1.在降水量大的季節(jié)，要注意一些電器的防水、防潮、防腐、防蟲。電氣控制柜和接線端子排應(yīng)保持清潔，以防電氣設(shè)備故障。

2.應(yīng)定期檢查包裝機(jī)所有位置的螺釘，以防止松動(dòng)造成的風(fēng)險(xiǎn)。

3.定期給包裝機(jī)的齒輪接頭、帶座軸承的噴油孔、各種健身部件添加機(jī)油。

4.關(guān)閉時(shí)，兩個(gè)干燥輥應(yīng)處于伸出位置，以防止包裝產(chǎn)品被燒焦。

5.添加潤滑脂時(shí)，不應(yīng)忽視。一旦油滴落在傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)帶上，可能會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)帶脆化或跑偏。

　　在灌裝機(jī)每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機(jī)槽與輸送管道溫度降低，當(dāng)灌裝溫度超過4℃時(shí)應(yīng)先降低溫度后在進(jìn)行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機(jī)因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。

　　灌裝設(shè)備好與其它設(shè)備隔絕，灌裝機(jī)的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。