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給料機(jī)?保養(yǎng)
給料機(jī)保養(yǎng):
1、每班結(jié)束后,應(yīng)將設(shè)備及地面清掃干凈,特別是卸煤車(chē)體。
2、每班工作前,應(yīng)檢查軌道上是否有積料及障礙物,如有應(yīng)清除。
3、定期檢查所有螺栓,特別是行走車(chē)輪組上的螺栓是否松動(dòng),檢查銷(xiāo)齒是否有脫落。
4、定期檢查和更換卸料車(chē)的密封板,間隙大時(shí)及時(shí)調(diào)整。
5、定期檢查水平輪與銷(xiāo)齒夾板間隙,當(dāng)其間隙大于8mm時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪來(lái)調(diào)整間隙。
6、定期清除犁料爪上雜物。
7、定期檢查卸煤面。
8、定期檢查減速電機(jī)的油品情況,定期潤(rùn)滑。
9、定期檢查卸料器襯板,耐磨鋼板磨損嚴(yán)重后要及時(shí)更換。
10、每三年對(duì)銷(xiāo)齒夾板做防銹噴漆保護(hù)。
?定量給料機(jī)維護(hù)
定量給料機(jī)在運(yùn)行中,隨著各種機(jī)械及電氣性能下降、稱量系統(tǒng)自身誤差的累計(jì),控制精度會(huì)降低,為保證定量給料機(jī)的控制精度,必須加強(qiáng)對(duì)定量給料機(jī)的維護(hù)。
1、皮帶:
加強(qiáng)皮帶的檢查,及時(shí)清理皮帶上粘料;對(duì)跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調(diào)校;對(duì)厚薄差異較大、損壞嚴(yán)重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。
2、稱架:
加強(qiáng)對(duì)皮帶稱架平衡度的檢查,確保各組傳感器受力均勻,產(chǎn)生準(zhǔn)確的稱重信號(hào)。
3、傳感器:
對(duì)傳感器檢查,用萬(wàn)用表對(duì)各組傳感器進(jìn)行壓力檢測(cè),確保各組傳感器均正常,防止個(gè)別傳感器損壞后,影響到整個(gè)稱量的準(zhǔn)確度。
4、稱重顯示儀:
對(duì)稱重顯示儀檢查,確保顯示重量準(zhǔn)確,傳輸數(shù)據(jù)一致,對(duì)電氣系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)功能有效。
5、電氣系統(tǒng):
加強(qiáng)對(duì)變頻器、電機(jī)的檢查和維護(hù),確保變頻器能實(shí)現(xiàn)正常調(diào)速,實(shí)現(xiàn)料量的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
6、衛(wèi)生方面:
定量給料機(jī)稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構(gòu)成,需要定時(shí)的對(duì)其進(jìn)行灰塵清理,防止灰塵進(jìn)入到儀器內(nèi)部,引起測(cè)量不準(zhǔn)或者燒毀電路板;同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對(duì)傳感器形成擠壓,造成額外的負(fù)載信號(hào),對(duì)整個(gè)測(cè)量造成偏差。
在板式給料機(jī)投入生產(chǎn)之前,有必要培訓(xùn)操作員以掌握正確的操作過(guò)程。
1、員工只有在穿戴了相關(guān)防護(hù)設(shè)備之后才能操作設(shè)備。 (很多事故是由于缺乏人員保護(hù)造成的)
2、在啟動(dòng)機(jī)器之前,請(qǐng)檢查光盤(pán)是否處于水平位置,并使用手輪檢查操作靈活性。
3、加入潤(rùn)滑油后開(kāi)始。 此時(shí),請(qǐng)檢查光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向,以確保電機(jī)接線正確。
4、檢查是否有定期的噪音和漏油。
5、檢查軸承和潤(rùn)滑油的溫升,確保其在正常范圍內(nèi)。
6、運(yùn)行前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)檢查活動(dòng)套筒的位置。
7、當(dāng)板式給料機(jī)在運(yùn)行期間穩(wěn)定時(shí),應(yīng)打開(kāi)螺旋閘門(mén),并在停止時(shí)關(guān)閉螺旋閘門(mén)。
8、定期檢查各部位的潤(rùn)滑狀況,軸承工作狀況,溫升,如果有過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即排除,必要時(shí)停下來(lái)處理。
9、長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)定期檢查刮板,活動(dòng)套筒,盤(pán)式蝸輪蝸桿,蝸桿,三角皮帶和密封件的磨損情況,以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,修理或更換。 在設(shè)備運(yùn)行期間,不允許進(jìn)行調(diào)整和維修工作。
10、下班前,應(yīng)做好設(shè)備和周?chē)男l(wèi)生工作。