銑床加工智能焊接產(chǎn)業(yè)鏈下游分為：銑床加工制造業(yè)、家用電器、電氣設(shè)備等。這些五金零件加工領(lǐng)域?qū)附釉O(shè)備的穩(wěn)定性、持久性、靈活性都要求很高，在選擇合作銑床加工廠時(shí)，往往由是否有能力提供全套智能化焊接解決方案來決定。

銑床加工廠必須加大工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，包括機(jī)器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機(jī)安全性、駕駛舒適性，簡化操作人員的銑床加工加工的操作程序，方便零件加工技術(shù)保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。

加大智能化零件加工技術(shù)的應(yīng)用，包括基于網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線的設(shè)備互聯(lián)，對設(shè)備和物料的自動(dòng)識別和通信，銑床加工廠經(jīng)營業(yè)務(wù)數(shù)字化模型及對應(yīng)的信息系統(tǒng)等。

積極采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使銑床加工加工產(chǎn)品精度提高、穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)、模塊間的聯(lián)系應(yīng)盡量簡單、規(guī)范。

在此趨勢下，銑床加工廠應(yīng)通過增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動(dòng)。這一情況的改善，也將客觀推動(dòng)了我國銑床加工加工技術(shù)水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競爭力得到增強(qiáng)。

在高銑床加工定制領(lǐng)域，深圳有很多鋁件加工和不銹鋼加工廠家為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，開始探索智能化的轉(zhuǎn)型，已經(jīng)取得了初步的成果。在轉(zhuǎn)型升級的過程中，高精度零件加工定制行業(yè)已經(jīng)取得了共識，標(biāo)準(zhǔn)化是高精度零件加工定制自動(dòng)化的基礎(chǔ)，也是鋁件加工和不銹鋼加工智能化的前提。

    因順銑的切削效果更理想，因此一般都選擇這種方式，只有當(dāng)銑床存在螺紋間隙問題或有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。

   在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r(shí)，很容易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力方向?qū)⒉粩嗟匕l(fā)生變化，銑床主軸可能發(fā)生振動(dòng)并出現(xiàn)損壞，刀片可能碎裂，而加工表面也會(huì)非常粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可將中心銑削比做在馬路中心開車。銑床加工廠

   刀片在進(jìn)行每次切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑橫截面、工件材料、切削類型。切入切出時(shí)，切削刃、工件間是否能正確咬合是重要方向。