凈化車間布局：

　　食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

食品廠凈化車間的重要性分析

食品廠凈化車間可以空氣凈化系統(tǒng)將空氣中的微粒子、細菌以及其他有害有毒物質(zhì)排出，從而確保車間符合食品加工生產(chǎn)的潔凈度要求。之所以食品廠凈化車間對于空氣質(zhì)量有著嚴格的要求，是因為空氣中的細菌等有害物質(zhì)有可能導(dǎo)致食品細菌的超標，不僅會加速食品變質(zhì)，而且還有可能引起等食品安全問題，進而對企業(yè)整體經(jīng)營造成嚴重危機。

食品廠凈化車間之所以如此重要，受到食品生產(chǎn)加工行業(yè)的青睞，還在于它可以進行動態(tài)殺菌。一般來說，食品生產(chǎn)加工行業(yè)滅菌消毒的方式多種多樣，如紫外線燈照射殺菌、噴灑滅菌、臭氧滅菌等方式。然而這些滅菌方式雖然能夠起到一定的滅菌方式，但是也存在弊端。比如：臭氧滅菌會受到環(huán)境濕度、溫度、新鮮空氣量、臭氧發(fā)生量、臭氧殺菌時間等因素的影響。更為重要的是這些滅菌方式都屬于靜態(tài)滅菌，滅菌的同時需要停產(chǎn)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

食品凈化車間的這些施工原則

原則一：不要將灰塵帶入凈化車間

　　1、在進入凈化車間之前，工作人員一定要先清潔個人、材料和設(shè)備。個人一定要更換干凈無菌的衣服和無塵鞋，并通過淋浴室清除身上和材料及設(shè)備上的灰塵。只有當這些任務(wù)完成后，凈化車間才能是進入。

　　2、設(shè)計凈化車間時，一定要始終保持凈化車間相對于室外的正壓。只有凈化車間中的污染空氣才能排出，室外空氣不能通過縫隙進入凈化車間。

食品凈化車間施工事項：

　　1、彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)不嚴密，凈化車間和技術(shù)夾層(天花板)密封措施不當，密封門不氣密。

　　2、使用的密封膠質(zhì)量差，容易脫落和變質(zhì)?；仫L(fēng)和排風(fēng)用彩鋼板相互連通，灰塵從排風(fēng)流向進入回風(fēng)管道。

　　3、凈化車間的裝飾型材和工藝管道在凈化車間形成死角和積塵。

　　4、一些地方的凈化車間建設(shè)不符合設(shè)計要求，不能滿足相關(guān)要求。

　　5、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈，連接不緊密，漏風(fēng)率過大。

　　6、工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型。風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染。排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵。潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。