蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

淺析酸蝕鋁型材表面預處理技術(shù)的應(yīng)用要素

近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。小龍骨安裝：根據(jù)設(shè)計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟價值。

硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨an基磺酸等，這個跟鋁氧化是不同的概念。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號調(diào)整前處理工藝。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2.5A/dm以上。

膜厚度測量應(yīng)該是所有粉末涂布人員（圖1）的常規(guī)工作。定期測量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面質(zhì)量。粉末涂料制造商建議可使涂層達到蕞佳性能特點的目標薄膜厚度范圍并且這些參數(shù)滿足客戶期望。

　　粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量。例如見圖2.每個粉末涂覆操作應(yīng)該知道什么設(shè)備是可用的，以及如何使用它。

當零件是由鋼制成的可使用機械計。其采用永y久磁鐵和一個校準彈簧。該裝置測量將磁鐵從涂覆鋼表面拉出所需的力。磁拉斷計是堅固耐用，操作簡單，價格低廉，攜帶方便，并且通常不需要任何校準調(diào)整。以便在實驗室內(nèi)人為地創(chuàng)造出模擬的氣候環(huán)境，進行各種類型氣候的涂膜老化試驗，并給予一定的加速催化因素，從而克服天然暴露試驗所露時間太長的不足。它們在一些只需幾個讀數(shù)的生產(chǎn)場合是比較合適且經(jīng)濟的替代方法。

　　由于具有簡單性、多功能性、準確性和具有保持記錄功能的原因，電子DFT測量儀器對于大型和小型粉末操作都是非常熱門的選擇。他們使用磁感應(yīng)原理測量鋼底材，使用電渦流原理測量其他金屬底材。有時會集兩種原理于一臺儀器中。測試的結(jié)果直接顯示在易于讀取的液晶顯示屏（LCD）上。在新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的鋁制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時鋁的溶解速度快，通過3～4h即能滿足要求。多種探頭可選擇用于測量不規(guī)則形狀或精j確測量非常薄或非常厚的涂層系統(tǒng)。