絲維過濾設備—— 高溫除塵布袋
在C.P. 在環(huán)境方面，我們認識到遵守OSHA和NFPA標準可能很復雜，灰塵收集可能是骯臟而危險的工作。 在眾多行業(yè)，市場和應用中，有一件事是可以肯定的-正確地持續(xù)維護集塵器系統(tǒng)對于確保工人安全，確保集塵器運行以及確保持續(xù)符合OSHA和NFPA標準至關重要。瀝青靜電除塵布袋廠家

所謂高溫除塵布袋，是指工作溫度≥200℃的工況， 高工作溫度可達300℃，包括：美塔斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋，PPS除塵布袋，玻璃纖維氈除塵布袋，P84耐高溫除塵布袋。高溫除塵布袋也可以加導電紗，具有防靜電功能。

氟美斯除塵濾袋過濾速度可達1.0m/min以上,運行阻力低,耐磨性和抗折性及剝離強度有明顯的提高,使用溫度可達260度,采用泰氟隆處理,廣泛應用于鋼鐵,有色冶煉,化工,炭黑,建材,電力部門.美塔斯布袋使用溫度可在204度,含塵煙氣只能在酸以上溫度較高的狀態(tài)下進行過濾分離,采用燒光與軋光或是特氟隆涂層處理.瀝青靜電除塵布袋廠家

絲維過濾設備—— 高溫除塵布袋設備

除塵布袋沒有統(tǒng)一規(guī)定的尺寸標準，它的尺寸大小是根據(jù)袋式除塵器、花板孔尺寸以及袋身長度來確定的。

廣泛用于燃煤電廠、煤化工、垃圾焚燒、瀝青攪拌站、冶金、化工、水泥等高溫煙氣行業(yè)的通風除塵和物質(zhì)回收。瀝青靜電除塵布袋廠家

常用規(guī)格有：

口徑：?120mm、  ?125mm、  ?130mm、  ?150mm、  ?160mm、  ?180mm

袋長：1m – 10m

美塔斯氈可在204℃的溫度下連續(xù)操作（瞬間溫度250℃）并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度，同時具有杰出的尺寸穩(wěn)定性能，在250℃的溫度下只有小于是1%的熱收縮率,具有的高溫穩(wěn)定性。良好的耐化學性能在低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕它。美塔斯過濾材料已被證明可以廣泛應用于高溫過濾領域，長期使用可保持高強力、高耐磨性。瀝青靜電除塵布袋廠家

絲維過濾設備——瀝青靜電除塵布袋廠家

布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，除塵布袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，除塵布袋壽命長。近年來，布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質(zhì)量濃度，又關注除塵布袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求除塵布袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，布袋除塵器能長期連續(xù)運行，不更換濾袋。

這就是說，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長除塵布袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使布袋除塵器的設計者、選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)i質(zhì)濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。

選擇除塵布袋時需要考慮哪些因素

耐溫耐熱性是選擇除塵布袋的重要因素，選擇時不僅要考慮除塵布袋的耐溫性，

也要考慮耐熱性，耐溫性是指布袋的長期工作溫度以及短期可能承受的高溫溫度，耐熱性是指布袋耐干熱和耐濕熱的能力，經(jīng)過處理，除塵布袋的耐熱性能可以提高。

剛性是布袋柔軟程度的衡量標準，評價特點的方法是手感。織布布袋非常柔軟幾乎沒有剛性，

而氈類非織造布布袋由于使用樹脂對表面進行了加工處理，這一性質(zhì)的高低能夠影響清灰工作，剛性越高，則清灰工作越是不方便。

氣體的運動或者塵粒的碰撞會使某些除塵布袋荷電，這種靜電荷對過濾工作的影響是雙面的，

有利的在于異性電荷相吸，能夠使塵粒從氣流中向荷電相反的布袋運動，但是弊端在于這一階段結(jié)束后粉塵不會掉落，增加了清灰的困難。

而且因為帶電粉塵堆積，有產(chǎn)生火花引發(fā)爆i炸的危險。因此有時對除塵布袋進行處理，如在布袋中加入導電纖維增強布袋性能。

除塵布袋的吸濕性是評價其性能的指標之一，當含塵氣體中含有水份時，此項性能便顯得加重要，因為含塵氣體中含水量較大，

布袋吸濕性高時會造成粉塵粘結(jié)，堵住布袋孔隙，造成運行阻力上升，終導致除塵器性能的惡化，

目前國內(nèi)通過對布袋的處理來降低除塵濾袋的吸濕性。耐燃性是使用中的重要指標，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解過程，

往往依高聚物自身特性按其燃燒難易程度分為易i燃、可燃、難燃和不燃四類，另外除塵布袋包括耐堿、耐酸、耐氧化劑、耐還原劑、耐溶劑等性能。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間產(chǎn)生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成濾袋的損害。

因煙氣中存在液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。

除塵布袋袋口部位的磨損

布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，zui后過濾面也被吹漏。當濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞zui終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。