蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗

在蝕刻加工的預(yù)處理中，不銹鋼工件經(jīng)化學(xué)除油后，還要進(jìn)入一種專用的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進(jìn)行酸洗，是為了中和和溶解化學(xué)除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個(gè)清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。

酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時(shí)間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少?gòu)U水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。

不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對(duì)除油后的酸洗，其實(shí)在整個(gè)不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經(jīng)加工后都要進(jìn)行酸洗，但是鈍化和化學(xué)氧化后不能進(jìn)行酸洗，這是例外的的情況。

蝕刻加工對(duì)基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會(huì)涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費(fèi)以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時(shí)的更換、設(shè)計(jì)，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計(jì)人員提供了更廣闊的空間。同時(shí)，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計(jì)成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時(shí)一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼蝕刻網(wǎng)孔，金屬蝕刻孔，網(wǎng)孔腐蝕加工

濃度對(duì)蝕刻的影響:燭刻液中一定量的Al3 濃度對(duì)于保持燭刻速度的相對(duì)恒定及表面質(zhì)量有積極作用，所以在新配的蝕刻液中都會(huì)用少量鋁屑進(jìn)行老化。但隨著蝕刻的進(jìn)行，溶液中Al3 濃度會(huì)逐步升高。但這個(gè)前期的升高，對(duì)蝕刻速度及表面質(zhì)量并不產(chǎn)生影響,在一個(gè)相當(dāng)寬的濃度范圍內(nèi)，蝕刻速度及表面質(zhì)量都保持相對(duì)恒定。當(dāng)溶液中Al3 濃度過高時(shí)，由于同離子效應(yīng)的原因，會(huì)使鋁的燭刻速度明顯減慢，甚至不能進(jìn)行正常蝕刻。同時(shí)溶液中高濃度的Al3 ，也會(huì)使經(jīng)蝕刻后的鋁合金表面粗糙度,降低蝕刻表面平滑度及光澤度。

精密蝕刻的步驟是怎么樣的？

關(guān)于精密蝕刻工藝相信大家都是不陌生的，因?yàn)樵诟鞔笮袠I(yè)中，精密蝕刻工藝都是很受大家歡迎的，今天小編來教大家，關(guān)于精密蝕刻工藝的步驟具體是怎么樣的。步驟1：在材料表面附上感光膠片首先通過攝影技術(shù)將部件繪圖轉(zhuǎn)印及顯影于膠片上，制作出稱為光工具的掩膜。步驟2：UV曝光將材料曝光，光線只照到光工具透光區(qū)下方的涂層，以便于顯影液對(duì)該區(qū)的硬化作用。步驟3：化學(xué)腐蝕劑蝕刻顯影之后，將酸性蝕刻劑噴至材料表面，或?qū)⒉牧辖谄渲?。蝕刻劑會(huì)將硬化保護(hù)層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。