山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成，隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據(jù)高鋁磚中Al203含量的不同，可分為三級(jí)高鋁磚：一級(jí)含Al203大于75％；二級(jí)為75—60％；三級(jí)為60—48％。因此，根據(jù)高鋁磚的化學(xué)成分和礦物組成不同，高鋁磚又可分為莫來(lái)石磚、莫來(lái)石一剛玉磚、剛玉一莫來(lái)石磚和剛玉磚。根據(jù)A1203和SiO2含量的不同，結(jié)合Al203-SiO2系統(tǒng)狀態(tài)圖可以看出，三級(jí)高鋁磚在高溫下穩(wěn)定的礦物為莫來(lái)石，而多余的硅酸則和原料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)組成硅酸鹽玻璃。在高溫下，這些物質(zhì)就變?yōu)橐合?。同時(shí)，從圖中可看出，其生成液相的溫度約為1800℃，但實(shí)際上由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，其液相出現(xiàn)的溫度要比此溫度低。二級(jí)高鋁磚則因其化學(xué)成分逐漸接近莫來(lái)石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，磚中液相的數(shù)量逐漸減少，其高溫穩(wěn)定礦物除有莫來(lái)石外，若含A1203較高，則可出現(xiàn)剛玉。A1203含量大于75％的一級(jí)高鋁磚，其主要礦物為剛玉和莫來(lái)石。

實(shí)行高強(qiáng)度冶煉,必須具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風(fēng),強(qiáng)行加風(fēng)，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風(fēng)操作時(shí)滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強(qiáng)度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風(fēng)口多”的高爐有利于強(qiáng)化冶煉，因?yàn)檫@種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風(fēng)口多,在粒高的冶煉強(qiáng)度和噴吹燃料的條件下?tīng)t缸燃燒強(qiáng)度并不高，每一個(gè)風(fēng)口上的噴吹負(fù)荷也不顯過(guò)重，高爐易于接受大風(fēng)。另外，由于風(fēng)口多，風(fēng)口之間的死區(qū)減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。

高鋁磚耐火溫度會(huì)隨著氧化鋁含量的變化而變化

氧化鋁含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;

A1203含量≥80%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;

A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。

高鋁磚有黑心黑點(diǎn)是怎么一回事：

高鋁磚中的首要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵Fe2O3、氧化鈦Ti2O3。從氧化氛圍下重?zé)谛拇u變白的現(xiàn)實(shí)能夠估測(cè)，燒成氛圍以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是發(fā)生黑心的條件。可是鐵、鈦氧化物共存與獨(dú)自存在時(shí)，對(duì)磚體上色有著不一樣的效果。鈦離子獨(dú)自存在時(shí)，上色不明顯，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子獨(dú)自存在時(shí)，磚體呈橙褐色?？墒牵词乖谘趸諊?，也可增加氧化鋁上色和燒結(jié)而發(fā)生黑心。經(jīng)過(guò)三道除鐵工序，努力降低高鋁磚的含鐵量。