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發(fā)布時(shí)間:2020-11-11 07:39  






    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!

切削液在拉削加工中的運(yùn)用

     拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。

     拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。

     由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。一般認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因.拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。





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金屬切削液特點(diǎn)

??依據(jù)工件原材料的差異,大部分金屬加工和加工過程都能夠獲益于金屬切削液的應(yīng)用。下面,我們就一起來了解一下優(yōu)良的金屬切削液具有什么特點(diǎn)。

??優(yōu)良金屬切削液的特點(diǎn):

??*使工件的溫度保持平穩(wěn),可以很溫暖,但是要防止極熱或交替的冷熱。

??*根據(jù)潤滑工件邊緣和降低焊嘴焊接,更大限度地增加切削刀片的使用壽命。

??*保證處理它的工作人員和工作環(huán)境的安全。

??*避免設(shè)備零部件和刀具銹蝕。


金屬切削液特征

??1.清洗

??切削過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經(jīng)常附著在工件上,刀具或砂輪的表面和間隙,如果受到機(jī)床和工件的污染,刀具或砂輪的切削刃會變鈍,從而影響切削效果。因此,切削液應(yīng)具有良好的清潔作用。

??2.防銹

??在切割過程中,工件應(yīng)接觸環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)(如水,氧氣、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產(chǎn)生的污泥或氧化變質(zhì)流體等)。這就要求切削液具有一定的防銹能力,以保護(hù)工件和機(jī)床零件不被腐蝕。

??3.潤滑

??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機(jī)加工表面摩擦,形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗,從而獲得更好的工件表面質(zhì)量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性,含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。

??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機(jī)化合物,通過極性基團(tuán)在金屬表面形成一層吸附膜,起到切斷的作用。刀具和工件,切屑,從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑,溫度超過200℃時(shí),吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。

??此外,金屬切削液還應(yīng)具有以下特性:

??不會對機(jī)床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好,儲存期間不應(yīng)有分層,油污等現(xiàn)象;對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗力,不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全,刺激性氣味,易于回收利用。




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