內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液發(fā)臭的原因：

　　切削液發(fā)臭主要是由于細(xì)菌滋生導(dǎo)致的水質(zhì)酸敗而產(chǎn)生的酸臭味，而切削液類別中，乳化型切削液是比較容易發(fā)臭，也是常見的;切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭l氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭l氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時，切削液就會變臭。 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感l(wèi)染。 操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。機(jī)床及車間的清潔度差。

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摩擦磨損加大導(dǎo)致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)

原因：由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生更多機(jī)械磨損。

解決方案：

1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;

2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;

3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應(yīng)換用新液;

4. 加大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不銹鋼切削油的場合，應(yīng)盡量選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，工作液濃度調(diào)高。

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

   通過仔細(xì)平衡一個復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)床并盡量減少維護(hù)。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

   

鋁合金切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用ph值為中性的切削液。

   鋁合金切削液到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現(xiàn)變質(zhì)的問題，這主要是由于使用不當(dāng)導(dǎo)致切削液被厭氧細(xì)菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質(zhì)。

   鋁合金切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷PH值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑，防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

   要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，然后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)15分鐘左右；其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。