內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液成分和主要作用是什么？

      對于不同產(chǎn)品所對應(yīng)的成分及配方都是不一樣的，就那切削液來說，不同功效的切削液配方也是極為不簡單的，其配方的復(fù)雜程度相當(dāng)高，因此需要有專業(yè)人士進行調(diào)配，對應(yīng)于不同金屬材質(zhì)的產(chǎn)品成分也是有所不一樣的。切削液在金屬中主要能起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。在使用時，為了讓切削液形成一種穩(wěn)定的膠體狀，會按照一定的比例與水進行攪拌混合，形成乳液在倒入車床加工看，不同于油性切削液可以直接加入機床。

　　金屬切削液的主要成分

　　A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

　　B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

   　C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

　　D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

　　E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

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切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應(yīng)用于金屬加工的潤滑劑。具有潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤滑要求不高的輕中負荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤滑效果很好，同時具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需要來決定。

是什么原因會造成切削液產(chǎn)生過多泡沫？1、液位過低、2、工作壓力過高、3、水體過軟、4、切削液濃度值過高、5、氣體帶入、6、生產(chǎn)加工機械設(shè)備設(shè)計缺點、7、切削液特性不佳。

　　切削液產(chǎn)生過多泡沫，會立即影響著金屬材質(zhì)的激光切割加工的品質(zhì)、高的效率及其后邊的維護保養(yǎng)與生產(chǎn)成本。在金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)制造中，挑選高品質(zhì)切削液尤為重要，不管在水硬度還是軟水里都維持活躍性及低泡特點，使金屬材質(zhì)的激光切割加工切削實際效果長期保持。

　　挑選選用低泡技術(shù)性、適用高供液工作壓力環(huán)境的高品質(zhì)切削液有利于降低泡沫的產(chǎn)生，例如：一種好的性能，沒有氯和亞硝酸鈉的，具備可靠性的半生成水溶切削液商品，具備低泡沫，強水體適應(yīng)能力等作用。此外，在切削液的應(yīng)用中也可根據(jù)維持有效的液位、工作壓力及配制濃度值，來降低泡沫產(chǎn)生。