內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。

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切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅的問(wèn)題

   　該切削液是半合成類(lèi)的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門(mén)   先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

　　那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的   （防銹）性能非常差，加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

      工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過(guò)程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時(shí)間一長(zhǎng)切削液外觀看起來(lái)顏色就變成紅色的了。

　　氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅、威l尼斯紅。是一種低級(jí)顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

　　給出的結(jié)論是：1、操作工及時(shí)清理切削液中的廢屑，保持切削液的干凈度；2、換用防銹性能好而不含亞硝酸鈉和氫氧化l鈉的atwell-4011防銹型切削液。

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    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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防止切削液變質(zhì)的方法

　　（1）定期對(duì)切削液加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)督管理；

　?。?）兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；

　?。?）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　　（4）加強(qiáng)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強(qiáng)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；

　?。?）新購(gòu)置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測(cè)切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見(jiàn)原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。

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金屬切削液的使用技巧

??冷卻劑是任何金屬切削操作的關(guān)鍵部分，它們?yōu)槟愎?jié)省了維護(hù)時(shí)間，提高了切割質(zhì)量，并延長(zhǎng)了刀具壽命。它們還能幫你省錢(qián)。

??然而，了解金屬切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個(gè)不同的方面。就像在你的車(chē)間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些專(zhuān)業(yè)知識(shí)。以下是一些提示，以確保你在機(jī)加工車(chē)間正確使用金屬切削液：

??從干凈的機(jī)器開(kāi)始。正確的金屬加工液管理從機(jī)器的排水、清潔和充電開(kāi)始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時(shí)，請(qǐng)使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體徹底清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢并殺l死機(jī)器中的細(xì)菌，特別是在管道和泵等困難的地方。

??適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長(zhǎng)流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能，從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開(kāi)始。金屬切削液需要以某種方式混合，以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時(shí)，建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡(jiǎn)便的流體制備方法，但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。

水基切削液的主要分為六種

１  極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑性大幅度提高。

2 極壓乳化液這類(lèi)乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

3 微乳液這類(lèi)乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。

4 防銹潤(rùn)滑冷卻液這類(lèi)乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤(rùn)滑性。

5化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉等組成的水溶性液另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒很小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。

6 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。