內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

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水溶性切削液不同于切削油很重要的一點(diǎn)，是它會引起機(jī)床和工件的銹蝕問題。

1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現(xiàn)白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時應(yīng)更換切削液，以減少氯化物。

合成切削液的使用壽命一般都較乳化液長，不易變質(zhì)。但是在使用過程中沒有正確使用，也會很容易發(fā)生變質(zhì)。下面跟小編一起了解下合成切削液在使用過程中要注意哪些問題。

1)要控制好使用濃度。

在切削液使用一段時間后，由于水分蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液，在補(bǔ)充水時要按比例加入一定量的原液，定期做濃度檢查，如濃度變化較大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加入的水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用。

2)盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。

由于合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變?yōu)槿榛海绊懫涫褂眯阅?，也容易引起發(fā)臭變質(zhì)。