魚干烘干機(jī)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側(cè)送風(fēng)且有回風(fēng)通道導(dǎo)流，所以烘干房內(nèi)正對送風(fēng)口區(qū)域是較大風(fēng)速且風(fēng)速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風(fēng)口上部空氣流速較小，而回風(fēng)通道入口處風(fēng)速相對較高，所以魚干烘干機(jī)空氣流動速度從送風(fēng)口端到回風(fēng)通道入口端迅速衰減，因而當(dāng)高度高于1m時，風(fēng)速的不均勻性相對較大。魚干烘干機(jī)側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。魚干烘干機(jī)對農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)加工干燥時，干燥時刻長、能耗大的問題，從節(jié)能的角度出發(fā)，提出了一種節(jié)能的農(nóng)副產(chǎn)品干燥體系。下送上回有回風(fēng)通道和下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下Z軸各截面風(fēng)速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風(fēng)方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法。

魚干烘干機(jī)內(nèi)送風(fēng)方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內(nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對較大的風(fēng)速，醉終決議選用側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法，為處理此種送風(fēng)方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉(zhuǎn)中在烘干房送風(fēng)口上部1.3m高度處平行設(shè)置兩軸流風(fēng)機(jī)以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風(fēng)機(jī)風(fēng)量為3300m3/s。傳統(tǒng)魚干烘干機(jī)在對香菇進(jìn)行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進(jìn)行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風(fēng)機(jī)矯正后的側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下魚干烘干機(jī)內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

魚干烘干機(jī)

影響魚干烘干機(jī)烘干后香菇質(zhì)量的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環(huán)風(fēng)速。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設(shè)定排濕溫差為4℃，循環(huán)風(fēng)速為3m/s。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了魚干烘干機(jī)能量變換及?剖析模型，通過算例計算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關(guān)系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進(jìn)步了61%。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，魚干烘干機(jī)烘干起始溫度為35℃，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干過程中設(shè)定排濕溫差為4℃。

優(yōu)化后烘干工藝下的烘干特性

魚干烘干機(jī)的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進(jìn)行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，香菇含水量符合儲藏標(biāo)準(zhǔn)，且具有較好的外形、顏色和香氣。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時魚干烘干機(jī)排濕風(fēng)機(jī)仍進(jìn)行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。相比傳統(tǒng)香菇烘干房，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進(jìn)行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此魚干烘干機(jī)在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。因此，需要對香菇烘干進(jìn)程中的工藝參數(shù)進(jìn)行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量更優(yōu)，且在烘干進(jìn)程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。在烘干進(jìn)程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起魚干烘干機(jī)也對濕空氣進(jìn)行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進(jìn)程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時魚干烘干機(jī)排濕風(fēng)機(jī)仍進(jìn)行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進(jìn)行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)魚干烘干機(jī)的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風(fēng)速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）魚干烘干機(jī)通過正交實驗設(shè)計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了合理優(yōu)化，得出魚干烘干機(jī)的醉佳烘干工藝為：整個烘干進(jìn)程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進(jìn)程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設(shè)備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。

（3）針對優(yōu)化后魚干烘干機(jī)的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進(jìn)行研究，實驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。魚干烘干機(jī)需求注意的是，必須依據(jù)詳細(xì)的工作要求合理地進(jìn)行加緊操作，這樣才能防止加固太松而無法改善搖擺狀況，或許加固太緊可能導(dǎo)致事端發(fā)作的現(xiàn)象呈現(xiàn)。