半合成切削液技術(shù)指標：             項               目質(zhì)量指標試驗方法外觀橙色透明液體目測PH值8~10SH/T0578安定性(15℃~35℃,24h),mL SH/T0579皂2油無防銹性(鑄鐵,35℃ 2℃),h  單片                   不小于48疊片                   不小于6腐蝕試驗(55℃ 2℃,全浸),h GB/T6144/5.8一級灰口鑄鐵           不小于24紫銅                   不小于6無卡咬負荷(PB)N   不小于600 GB/T3142

哪里有賣半合成切削液的？

   半合成切削液用途：適用于有色金屬和黑色金屬的切削、磨削、車削等機械加工工藝。

   半合成切削液用法：使用濃度為5~10%

   半合成切削液包裝與貯運：按SH0164進行，200升小口鐵桶，凈重200公斤。

切削油常用極壓添加劑如下：

含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動植物油、硫化烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油良好的性能在切削油行業(yè)深受歡迎，在全國各大中小城市均有多個廠家使用，本公司以最誠摯的心與您長期合作。硫化切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵。硫化鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結(jié)構(gòu)，比氯化鐵摩擦系數(shù)大，但熔點高(硫化鐵熔點1193℃，二硫化鐵熔點117l℃)，硫化膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。

    化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。按照正交法分成幾種配方方案，然后對各配方方案的性能進行測試，并把模糊數(shù)學的級數(shù)學模糊模型應用到配方的優(yōu)化，最后研制出綜合指標優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型水基切削液配方。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

目前，德潤克切削液在行業(yè)內(nèi)以半合成、全合成切削液代替了傳統(tǒng)的乳化型切削液。德潤克新一代切削液采用植物基合成酯作為原料，在抗腐、抗雜油、刀具保護、穩(wěn)定性等方面，均優(yōu)于前面的三種切削液。

硬質(zhì)合金磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳,短期防銹效果好。

　　1潤滑：可增加刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

　　2防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。

      3冷卻：快速降低加工件的溫度。

　　4清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

      5安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

　　6經(jīng)濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟。