鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴槍噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。

拋丸機中鋼丸消耗的計算方法

1、拋丸機鋼丸消耗計算方法如下：

　?、傧?公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；

　?、谙喈斢谙?-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

2、不銹鋼丸消耗計算如下：

　　不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸加工，將獲得能夠凸現金屬本色，光潔又有亞光效果的表現。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。

　　據實測，拋丸處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等數量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；相當于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

　　因此，在相同的加工條件下，所消耗的不銹鋼丸少，由此而產生的廢料少；丸料和廢料的運輸、處理費用；工件清洗量也。

鋼丸的表面處理工藝介紹

　　鋼丸的表面處理十分重要，具體需要怎么去處理呢？

　　鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。

　　使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。

　　鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對于不同種類的鋼丸需要的原料和設備也各不相同。

在選購鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧，選購質量好的鋼丸。

   好的鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

   選購鋼丸產品，關注的產品的化學成分，碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低（以﹤0.03%為）。

  關注鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。

 鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產品，能較好的起到效果。