綠碳化硅微粉進行化學(xué)處理的過程

      綠碳化硅微粉是一種非常好的磨料，也是一種好的非金屬原料，它可以進行化學(xué)處理，下面是它的化學(xué)處理的過程詳解。

　　綠碳化硅微粉化學(xué)處理的過程，設(shè)備與碳化硅磨料化學(xué)處理基本相同，只是由于粒度較細，堿洗或酸洗處理后水洗到中性的作業(yè)不容許采用連續(xù)沖洗的辦法。通常是靜置綠碳化硅微粉澄清后排去澄清液，再加水稀釋，攪拌均勻，又靜置澄清，如此反復(fù)進行，直到中性為止。

　　靜置的時間每次4--5個小時，換水要有5-6次。這樣制作出來的綠碳化硅微粉的純度要高一些，使用價值也會更提升一步。

　　綠碳化硅微粉進行化學(xué)處理，過程會伴隨著不斷換水，確保微粉的性質(zhì)穩(wěn)定和純度的提高，這也是調(diào)節(jié)ph值的簡單方法。

制造高純度超細綠碳化硅的方法

綠碳化硅在生產(chǎn)的時候，可能會混有雜質(zhì)，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。

　　1、選用高純度的原材料生產(chǎn)

　　選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎(chǔ)的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細微粉，那是違背客觀規(guī)律的。

　　2、提高冶煉功率

　　提高冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。

　　3、冶煉爐要有良好的保溫性

　　良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　4、保持較長的冶煉時間

　　長時間的送電冶煉，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。

　　5、冶煉爐要有良好的透氣性：

　　合成超細微粉過程是一個復(fù)雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至?xí)沟闷浞?。所以冶煉爐應(yīng)該要有良好的透氣性。

一起了解綠碳化硅微粉是如何包裝的

一般的綠碳化硅微粉包裝分為木托盤或者草繩兩種方式，下面一起來看一下。

　　1、木托盤包裝

　　一般長寬為1m×1m，底座為15cm，那么綠碳化硅微粉在木托盤是如何擺放的呢？例如標磚的尺寸是230*114*65mm，每層四趟豎著的15個的 橫著的4個=64個；按3.4kg/塊的綠碳化硅微粉算可以裝十層到十二層。每個托排按2.3噸的上限裝。

　　2、草繩包裝

　　綠碳化硅微粉的包裝以標磚為例，一般6塊包裝在一起。

　　綠碳化硅微粉是一種材料，不是硅（你要搞清楚他們不是一種材料），綠碳化硅微粉的包裝用包裝機，主要針對密度略小、體積略大、 粒徑在D50 20μm-5μm的粉體所設(shè)計，采用變頻調(diào)速功能，電子自動計量技術(shù)，由PLC程序控制，人機介面操作，全程自動化操作，具有包裝速度快、計量準確、無粉塵等特點。如同鐵一樣，通過摻雜元素和成分可以分成鐵、各種鋼制品，通過制造方式分為鑄件、鍛件等。