義烏市鴻晟無(wú)紡布有限公司主要經(jīng)營(yíng)無(wú)紡布、雙SS無(wú)紡布及無(wú)紡布制品、針紡織品生產(chǎn)，歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。

人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料、用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。

水刺無(wú)紡布加工的原理

水刺法加固纖網(wǎng)原理與工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流---水刺機(jī)噴射纖網(wǎng)。水射流穿過(guò)纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

義烏市鴻晟無(wú)紡布有限公司主要經(jīng)營(yíng)無(wú)紡布、雙SS無(wú)紡布及無(wú)紡布制品、針紡織品生產(chǎn)，如有想要了解詳情或者有需要的客戶，歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)。

濕法無(wú)紡布：

濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的導(dǎo)絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠(yuǎn)比熔紡速度為低。導(dǎo)絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負(fù)值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過(guò)程的穩(wěn)定性。

熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展——熔噴納米纖維

過(guò)去開發(fā)熔噴纖維都基于Exxon的技術(shù)，但近幾年國(guó)際上多家公司已突破Exxon技術(shù)向更細(xì)的納米級(jí)纖維發(fā)展。Hills公司對(duì)納米熔噴纖維作過(guò)很深的研究，據(jù)稱已可達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的階段。其它一些企業(yè)例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發(fā)了可生產(chǎn)的納米熔噴纖維的工藝、技術(shù)，并已取得了。為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細(xì)得多，NTI可采用細(xì)小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時(shí)，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細(xì)的單纖直徑可達(dá)200納米。