鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。鋁型材陽極氧化處理加工陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進行電泳涂漆，通常簡稱為電泳處理，最早于20世紀60年代在日本開始采。

陽極氧化工藝流程注意事項

1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

2.大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

3.染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.

鋁氧化加工里的陽極氧化處理

陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。但大面積制品易出現(xiàn)顏色不均，著色后清洗，封孔不當成或受機械損傷時易脫色。

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