金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

為了產(chǎn)生后角（見刀具）和重磨后不影響所加工齒輪的齒形，在垂直于錐柄插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀，變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小，并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。①齒輪根切的限制：錐柄插齒刀的齒頂在切削過程中切入被切齒輪根部的漸開線齒形時(shí)稱為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過渡曲線干涉的限制：錐柄插齒刀在切齒時(shí)，不能在整個(gè)齒面上切出漸開線齒形，在齒輪根部是過渡曲線。加工齒輪時(shí)通常需要首先用磨前插齒刀對(duì)齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對(duì)其進(jìn)行精加工和磨齒處理。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大，則過渡曲線就越長(zhǎng)，如配對(duì)齒輪的齒頂與該過渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。④對(duì)加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過程中不發(fā)生頂切的限制。 

由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此選用合適的磨前滾刀涂層可提高切削速度（在某些情況下還能提高進(jìn)給率）。PVD涂層可對(duì)幾乎所有滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的TiN涂層對(duì)于采用潤(rùn)滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開發(fā)的，具有及好的韌性和耐高溫性能。zui近為干式切削開發(fā)的新型AlCrN涂層則具有更優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和抗養(yǎng)化性。鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。

競(jìng)爭(zhēng)激烈的全球市場(chǎng)要求磨前滾刀齒輪制造商不斷突破提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的極限，這就意味著必須采用由材料制造并用涂層保護(hù)的先進(jìn)滾刀進(jìn)行高速滾削加工。由于先進(jìn)刀具的價(jià)格較高，因此有些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，這是因?yàn)樗麄儧]有權(quán)面分析生產(chǎn)流程的各個(gè)方面，以確定正確的成本計(jì)算方法——從計(jì)算總成本到計(jì)算每件加工成本。加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。

　三角花鍵插齒刀展成法加工齒輪時(shí)，刀具也作為一個(gè)齒輪，與被加工齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比傳動(dòng)，從而包絡(luò)切出齒形。不同于滾齒加工，插齒刀除按嚙合關(guān)系傳動(dòng)外，還需同時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，展成法是一把刀具可以加工相同模數(shù)、齒形角及不同齒數(shù)的各種齒輪。為了使工件得到正確的漸開線齒形，剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過修正，在大量生產(chǎn)中都是通過實(shí)驗(yàn)的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線。滾齒只能加工外齒輪，而插齒既可加工外齒輪，又可加工內(nèi)齒輪，還能加工有臺(tái)階的齒輪塊、人字齒輪及部分齒輪等。

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。3、可做成公制孔或英制孔，可按GB、ISO、JIS、DIN、BS等各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。