雙金屬復(fù)合耐磨管的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進行補縮。

      不使用冒口并不是不出現(xiàn)體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當工藝控制得當時，可以不呈縮孔的形式而以軸線疏松的形式出現(xiàn)。當壁厚減薄到一定程度時，無論是達到疏松帶或尚未達到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線疏松也不影響鑄件的使用。使用無冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無熱節(jié)，如桿形件、管形件等。其次是鑄造工藝要控制得當，使鑄件進行同時凝固。澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。

   耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，主要用于氣力、泵送漿體等物料保送管道。

   1.當耐磨管道內(nèi)保送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。

   2.當耐磨管道內(nèi)保送具有激烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快毀壞的問題。

   3.當耐磨管道內(nèi)保送具有較高溫度的物料時，存在著運用耐熱鋼管價錢非常昂貴的問題。

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)襯耐磨陶瓷管道分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點。

　　貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價適中。缺點是制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道經(jīng)高溫燒結(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。陶瓷復(fù)合彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。內(nèi)襯陶瓷耐磨復(fù)合鋼管（復(fù)合伸縮器）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。