壓射沖頭(柱塞頭)材質(zhì)

   在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼(SKD61)、鈹青銅。

   1、沖頭(柱塞頭)表面硬度

   沖頭(柱塞頭)的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢;硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

   2、沖頭(柱塞頭)潤滑

   沖頭(柱塞頭)的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油

壓射沖頭是壓鑄機和擠壓鑄造機直接將金屬熔液擠入模具成型的零件。現(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運動，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進行壓鑄或擠壓鑄造時，金屬熔液會 在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無相應(yīng)技術(shù) 手段解決該壓射沖頭卡死問題。

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質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。