抽拔橡膠管技術(shù)的具體應(yīng)用

　　對傳統(tǒng)的后張法預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)工程進行分析可知，其通常所采用的金屬波紋管這一防護材料。然而，在具體運用的過程中，這種類型的防護材料確實存在著一些固有的缺陷，其結(jié)構(gòu)通常會嚴重受到外界因素的影響。一旦這類結(jié)構(gòu)出現(xiàn)防水層微裂現(xiàn)象，就會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的現(xiàn)象，而采用抽拔橡膠管技術(shù)則具有以下幾大方面的優(yōu)勢。

　　其一，采用抽拔橡膠管成孔這一技術(shù)措施，并沒有將梁體的金屬波紋管事先進行預(yù)埋，因而，其耐腐蝕的效果會明顯好于預(yù)埋的金屬波紋管成孔，同時還利于確保橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　其二，采用抽拔橡膠管成孔這一技術(shù)措施能夠提升橋梁孔道的滲透性，在澆筑混凝土?xí)r假如有漿體滲透到孔道內(nèi)，就會在無形中增加預(yù)應(yīng)力孔道的摩擦力，并對孔道的張拉質(zhì)量起著直接的影響，

　　其三，考慮到金屬波紋管導(dǎo)電這一特點，采用抽拔橡膠管成孔技術(shù)能夠較好地避免出現(xiàn)雜散電流導(dǎo)致的電腐蝕現(xiàn)象。

　　其四，抽拔橡膠管還可以被循環(huán)利用，這有利于降低橋梁工程施工的成本。

    孔道灌漿技術(shù)的具體運用

　　在實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉這一效果后，通常就能采取孔道灌漿技術(shù)了。這項技術(shù)通常能夠有效預(yù)防鋼筋遭到腐蝕，從而增強結(jié)構(gòu)的耐久性、整體性能、承載力以及抗裂性。在具體采用孔道灌漿技術(shù)時，應(yīng)確?？椎赖母蓛艉蜐駶櫍瑫r還應(yīng)使灌漿孔和排氣孔保持通暢，否則的話，就會導(dǎo)致孔道出現(xiàn)不密實的情況。

　　金屬波紋管孔道灌漿技術(shù)的順序具體如下，首先應(yīng)從下層孔道著手，后再灌注上層的孔道。灌漿的整個過程不能出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，并且整個過程應(yīng)循序緩慢進行，同時，還應(yīng)杜絕空氣被壓入孔道進而影響灌漿質(zhì)量。

　　在預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)持續(xù)發(fā)展的形勢下，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用依然存在著亟待完善之處，因而，橋梁施工單位應(yīng)注意掌握橋梁施工技術(shù)的核心，以切實提升該項施工技術(shù)的使用效果，防治出現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象。

利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行分析

　　利用有限元分析的方法對預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過程進行的數(shù)值模擬研究，揭示了波紋管在液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規(guī)律，并與理論進行對比分析，驗證有限元模型的合理性。通過對模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優(yōu)化分析，得到工藝參數(shù)，并且得到其對成品波紋管質(zhì)量影響規(guī)律進行總結(jié)分析。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結(jié)論如下

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率和損傷變量分布均勻，都是隨隨波高的高度增加而增大;結(jié)果的應(yīng)力應(yīng)變分布及預(yù)測的開裂位置與實際生產(chǎn)一致，驗證了有限元模型的合理性;

　　2、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)液壓大小和模片間距一定時，模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、，模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

　　3、對于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)模具間距和模片圓角半徑一定時，波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa，液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

預(yù)應(yīng)力筋張拉的重要性

　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉是預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),預(yù)應(yīng)力筋的張拉涉及到預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序、預(yù)應(yīng)力筋伸長值、預(yù)應(yīng)力的錨固損失、孔道摩擦損失、應(yīng)力松弛損失、混凝土彈性壓縮損失、混凝土收縮徐變損失以及溫度影響，是一個復(fù)雜的非線性的力的傳遞、分配過程。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉力的大小，直接影響到預(yù)應(yīng)力的效果。

　　張拉力越高，建立的預(yù)應(yīng)力值越大，構(gòu)件的抗裂性也越好，但預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于過高應(yīng)力狀態(tài)下，構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破壞前無明顯警告，這是危險的。　　另外，如果張拉力過大，造成構(gòu)件反拱過大或預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，也是不利的?！　》粗?，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失越大，建立的預(yù)應(yīng)力值越低，構(gòu)件可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。

　　預(yù)應(yīng)力張拉精度是決定預(yù)應(yīng)力金屬波紋管結(jié)構(gòu)安全與正常運營的首要條件，一旦預(yù)應(yīng)力張拉精度失控，輕則會引起結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錨固端的縱向裂紋、反拱過大，重則會引起結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂縫、預(yù)應(yīng)力筋拉斷等事故，因預(yù)應(yīng)力張拉精度失控而造成預(yù)應(yīng)力金屬波紋管結(jié)構(gòu)失效、破壞及生命財產(chǎn)巨大損失的事故時有發(fā)生。

1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的優(yōu)點

　　(1)適應(yīng)變形能力強，特別適用于橋梁等工程上，對地基承載能力要求較低。

　　(2)施工周期短，現(xiàn)場安裝方便，不需要大型設(shè)備。

　　(3)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的材料用量省，結(jié)構(gòu)對環(huán)境擾動小，有利于環(huán)保。

　　(4)結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力。

2、開挖基礎(chǔ)

　　挖基采用挖掘機開挖輔以人工配合，基坑邊坡坡度按照 1:1  

進行放坡，有水的地方依穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，土方開挖前，沿場地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)，開挖棄方及設(shè)備放置距坑頂邊緣

 1.0—2.0 米外的地方，以減少壓力荷載，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。挖土在基底標高以上保留 30cm 左右由人工挖平清底。

3、基礎(chǔ)處理

　　由于該處長年積水并且腐殖土較深，地基承載力檢驗根本不能滿足設(shè)計要求，需對基礎(chǔ)進行換填處理，采用天然砂礫進行換填，換填深度為  80cm，采用小型打夯機逐層夯實，每層厚度不大于 20cm，壓實度不小于 95%。

4、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝前應(yīng)由測量人員放出預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的軸線和進、出水口的位置，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管能受力均勻。基礎(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為預(yù)應(yīng)力金屬波紋管節(jié)長度的

0.2%—1%，以確保預(yù)應(yīng)力金屬波紋管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管身鋼板幾塊連接一周整體成型后在進行縱向連接。由中心向兩端對稱進行安裝，安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝