高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在?dǎo)熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。 因?qū)狍w體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 高鋁蓄熱球球具有、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。 蓄熱球的功能還是有很多的，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候，能夠有很好的抗腐蝕性，因此在酸性的環(huán)境下還能照常使用，不受任何的影響。而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，就算處于很高溫的條件之下，也不會(huì)損壞。當(dāng)然，在氣體的流通或者是液體分布的時(shí)候，也能夠的使它的強(qiáng)度不受改變，所以大家完全可以放心使用。

瓷球是什么想必大家都了解，根據(jù)用途瓷球分為填料瓷球和研磨瓷球，選擇瓷球我們要根據(jù)用途來選擇，因?yàn)檠心ゴ汕蚩梢宰鎏盍嫌玫翘盍洗汕騾s不一定可以用作研磨用。不同的需要對(duì)于瓷球的尺寸要求也不一樣，需要根據(jù)用途選擇合適的尺寸。

確認(rèn)好了瓷球的尺寸和用途，我們?cè)倏创汕虻暮脡?，這個(gè)時(shí)候我們就可以參考瓷球的技術(shù)指標(biāo)了，常用的瓷球技術(shù)指標(biāo)有三氧化二鋁含量，吸水率，耐酸度，耐堿度，耐溫度急變，抗壓強(qiáng)度，堆積重度。通過看這些指標(biāo)的數(shù)據(jù)，我們就可以瓷球質(zhì)量的好壞了。

蓄熱球又叫剛玉莫來石質(zhì)蓄熱球，具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，主要用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。蓄熱球主要由氧化，高嶺土，合成骨料，莫來石晶體等材料通過磨粉、成型、煅燒等多種工藝加工而成的，外觀呈球狀顆粒，根據(jù)氧化鋁含量的多少有白色，黃色。蓄熱球具有純度高，強(qiáng)度高，熱振穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)等特性主要用于冶金行業(yè)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。