混練

以水溶性粘結劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質(zhì)后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結構由模具的形狀所決定，模具的設計和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進行過濾凈化和預均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機成形粘結劑的存在，在燒成時要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機物應在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱體載體燒成工藝是將坯體在一定條件下進行熱處理，使之發(fā)生質(zhì)變成為陶瓷產(chǎn)品的過程。蜂窩蓄熱體載體坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理-化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，獲得所要求的物理化學性能和裝飾藝術特征。

擬定蜂窩蓄熱體載體燒成工藝的依據(jù)和步驟:

1、蜂窩蓄熱體載體坯料在加熱過程中的性狀變化

2、蜂窩蓄熱體載體坯體形狀、厚度和含水率

3、窯爐結構、容量、燃料和裝窯密度

蓄熱體蓄熱能力：也就是比熱容，它是單位體積或重量每升高1℃所需的熱量，它的單位是kJ/m3℃或kJ/kg℃。比熱容大，蓄熱能力就大，蜂窩蓄熱體的蓄積的熱量就多，因此，蓄熱能力大的材料可以減小蓄熱室的體積，降低其高度和減少溫度的波動。

導熱性能：導熱系數(shù)是反映蜂窩蓄熱體導熱性能的主要指標，它的單位是W/m℃。導熱系數(shù)大，可以迅速地將熱量由表面?zhèn)髦林行?，充分發(fā)揮其蓄熱能力。在導熱系數(shù)增加的條件下，可增加其厚度，從而可提高其強度和蓄熱能力。