其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進(jìn)步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進(jìn)步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進(jìn)步的。 因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進(jìn)步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費(fèi)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用。

蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有： 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)?；钚蕴糠勰┗蝾w粒制成蜂窩陶瓷外形后，大大進(jìn)步了水處置的凈化和廢水處置才能，特別在工業(yè)中素、、維生素、核酸及各種，等的脫水脫色去雜質(zhì)等。蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有： 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)。活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷外形后，大大進(jìn)步了水處置的凈化和廢水處置才能，特別在工業(yè)中素、、維生素、核酸及各種，等的脫水脫色去雜質(zhì)等。

液化氣不詳細(xì)熄滅，將在儲熱身體終止二次熄滅，產(chǎn)生蜂窩體毀壞。設(shè)計(jì)方案燒嘴時(shí)，應(yīng)充足思考兩噴管的視角、間距及雙股水射流的拋體運(yùn)動(dòng)比。與此同時(shí)操縱空燃比，確保液化氣詳細(xì)熄滅。那樣在蜂窩身體，就不會有二次熄滅的難題。 瓷器蜂窩體孔距及壁厚的挑選要適合。孔眼采用二種方法，挨近爐內(nèi)位置層采用孔眼厚壁管構(gòu)造，別的采用小圓孔厚壁構(gòu)造。不可以為了更好地追求比表面巨大，采用過度細(xì)微的孔眼構(gòu)造，危害抗壓強(qiáng)度而且非常容易梗塞。各層蜂窩體中間留出部分空隙（曲面對接），使氣旋順暢，避免 塵土梗塞。根據(jù)孔位與壁厚的尺寸挑選適合的換相時(shí)間。

體積相等的蓄熱體，蜂窩體的比表面積大于陶瓷球。因此，在需要相同傳熱面積的前提下，蜂窩體的裝載量很小。蓄熱室的體積小于普通形狀的100mmm×100mmxl00min矩形孔3mmx3mmln。壁厚1mm的蜂窩體與直徑西15的陶瓷球的比表面積進(jìn)行比較。蜂窩體的比表面積約為750m2]m3。西15的陶瓷球比表面積約為213mm2/rn3。蜂窩體的比表面積是球的3.5倍。       

蜂窩體孔壁厚小于小球蓄熱體直徑，因此蜂窩體透熱性好，吸熱放熱速度快。蜂窩體壁厚一般為0.5~1.0mrn。換熱時(shí)間短，換熱。燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)的換向周期一般設(shè)定在30~60℃。蓄熱后，排煙溫度為150-180℃。燃料氣體在裝載蜂窩的蓄熱室內(nèi)流通規(guī)則屬于直流通。蜂窩通道孔為正方形和正六邊形。安裝蜂窩后，確保蜂窩孔朝向爐內(nèi)。氣流向統(tǒng)一方向延伸，進(jìn)入加熱爐。但在小球蓄熱體蓄熱室，氣體流向不規(guī)則，氣體阻力損失大，容易堵塞。