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高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣,在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ,還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。
作為耐火材料里重要的一項(xiàng),耐火球和蓄熱球在冶金化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。很多人不清楚兩者有什么區(qū)別,但從外形上看,含有同樣材質(zhì)的耐火球和蓄熱球的差別沒(méi)有那么明顯,區(qū)分兩者主要是具體的理化指標(biāo)和應(yīng)用行業(yè)。下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下如何區(qū)分。
蓄熱球的使用非常廣泛,它在化工業(yè)已經(jīng)成為了不可缺少的產(chǎn)品,具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點(diǎn),是優(yōu)良的耐火材料。
蓄熱球具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、導(dǎo)熱性能好、熱收縮膜指數(shù)小等明顯特點(diǎn),是出色的防火材料。歷經(jīng)對(duì)液化氣(煉鐵高爐、煉鋼爐)和氣體雙加熱(原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法)。
可使蓄熱式熱處理爐抵達(dá)排煙量少20-50%,排煙溫度降至低于150度,生產(chǎn)量發(fā)展
15-20%,鋼材加溫時(shí)間減少50%,空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實(shí)際效果。蓄熱小球,比表面積可抵達(dá)240M2/m3.諸多小球?qū)饬髑蟹殖刹淮罅鞴?,氣流在蓄熱體中流落伍,組成猛烈的流場(chǎng),合理的打破了蓄熱體表面的附面層,又因球徑小,傳輸半經(jīng)小、傳熱系數(shù)小、相對(duì)密度高、導(dǎo)熱性好,故可進(jìn)行蓄熱式燒嘴經(jīng)常且迅速換相要求。