1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術(shù)可適用于鋼鐵行業(yè)加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業(yè)爐窯。       

2.再生燃燒技術(shù)可應(yīng)用于不同燃料的工業(yè)窯爐.有燒高爐雙預(yù)熱、燒混合雙預(yù)熱或單預(yù)熱、燒轉(zhuǎn)爐雙預(yù)熱、燒發(fā)生單預(yù)熱、燒煤單預(yù)熱等多種燃料適應(yīng)形式。這些燃料都是高爐雙預(yù)熱。       

3.燃料爐采用剛玉蓄熱球，順流裝，需定時清洗更換，重油不換向，助燃介質(zhì)單預(yù)熱。       

4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質(zhì)雙預(yù)熱，燃燒溫度高，全爐熱，排煙熱損失小，節(jié)省資源效果明顯。       

5.混合爐主要有雙預(yù)熱和單預(yù)熱，主要根據(jù)煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的水當(dāng)量比確定。雙預(yù)熱時空氣和方向變化。單預(yù)熱時方向變化和方向變化較多，其中方向變化較多，方向變化主要用于小型工業(yè)窯爐。不改變方向，空氣改變單預(yù)熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。

許多都了解蓄熱球，蓄熱球是一種耐火保溫材料，是具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等特性。根據(jù)對液化氣(煉鐵高爐、煉鋼爐)和氣體雙加熱(原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法)，可使蓄熱式熱處理爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量高出15-20%，鋼材加溫時間減少50%，空氣氧化燒蝕降30-50%。

該產(chǎn)品具有耐高溫、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、密度高、熱阻小、強度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性好等顯著優(yōu)點，特別適合工作條件差的鋁爐、空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作為蓄熱填料，該技術(shù)通過對煤氣和空氣進(jìn)行雙重預(yù)熱，即使是低熱值的劣質(zhì)燃料也能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定著火，燃燒溫度能夠迅速滿足鋼坯加熱的要求。      

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒制溫度，原料研磨后的粉末細(xì)度越小，比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉末和燒制的影響。燒制(燒制不成熟)、粉末過粗、添加雜質(zhì)等因素會導(dǎo)致球石比重不足。比重低的球石不耐磨，容易開裂，但比重高并不意味著球石一定要耐磨。剛玉蓄熱球廠家，因為過度燒結(jié)的球石也能達(dá)到更高的比重。

常見蓄熱球的人都了解，在應(yīng)用前應(yīng)確保表面干躁，那樣才可以達(dá)到效果，因此一般都是會挑選空氣干燥器開展解決，今日大家就來了解一下它的脫干基本原理： 1、適用規(guī)定操縱較低的場所，深層可以達(dá)到-60℃，確保水分含量小于3ppm。 2、因為蓄熱球吸咐和再造全過程中溫度和工作壓力的循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，運作一段時間后，出口汽體常常帶上蓄熱球，能夠 應(yīng)用多濾芯過濾裝置凈化處理燃?xì)狻?3、汽體由外表面進(jìn)到濾芯，殘渣被阻攔在濾芯表面和內(nèi)部，在濾芯表面產(chǎn)生勻稱的厭氧顆粒污泥。因為蓄熱球自身的公路橋梁效用，過慮精密度進(jìn)一步提高。 4、在生活實踐中，加工廠技術(shù)人員能夠 依據(jù)氣場標(biāo)準(zhǔn)和運作時的了解長短來決策濾芯的拆換頻率。 5、蓄熱球在工業(yè)化生產(chǎn)中必須大批量應(yīng)用，濾芯在中后期必須拆換。