分切機(jī)主要的運(yùn)用于云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。分切機(jī)是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械分切機(jī)不斷從單電機(jī)控制往雙電機(jī)，三電機(jī)發(fā)展，在機(jī)器速度更快情況下更加穩(wěn)定gao效。操作分切機(jī)時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1、分切機(jī)要將整卷或整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工，都要用到定長分切控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從分切設(shè)備上來看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有g(shù)ao精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗(yàn)。分切時(shí)產(chǎn)品外觀存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位：收卷、放卷張力小；接觸壓力?。皇站肀鄄黄胶?；薄膜表面摩擦系數(shù)小；分切速度太快；母卷游動(dòng)速度太快。

4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng)；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

產(chǎn)品具有以下創(chuàng)新特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1、生產(chǎn)效lv高，一臺(tái)的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能。

2、漂浮雙面同時(shí)干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備簡化，易于維護(hù)和操作。

4、占用空間少，只用一臺(tái)單面涂布機(jī)用的空間，完成兩臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復(fù)干燥對(duì)涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制